Вибрационное устройство

 

Сеюз Саеетских

Сециаян т ические ресяубямк (6! ) Дополнительное к авт. саид-ву р2) Завершено 28 ° 03.79 (21) 2744004/22-03 е присоединением заявки Н9 (23)Приоритет

Опубликовано 150481. Бюллетень Н9 14

Дата опубликования описания 17,04.81 (51) PA.. Кл.

В 23 6 7/00

Гесударствеввм» мм«тет

СССР

«о делам «зобретев«» в втермт«» (53) УДК 621. 86. . 067 (088. 8) В. A. Поляков, Ю. В. Полтавец, Е. A. Грудзин, Л. П. Воропаев и Г. А. Поляков (72) Авторы изобретения

У (71) Заявитель

Тульский политехнический институ

j,ь!

4 Ф. (54) ВИБРАЦИОННОЕ УСТРОЙСТВО

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для работы вибрационного бункерного загрузочно.

ro устройства как технологической машины в автоматическом режиме, совмещающей непрерывный процесс вибротранспортирования с технологической обработкой деталей в среде технической жидкости.

Известно вибрационное устройство, содержащее виброщуп с пальцем, связанным через зубчатую передачу с рукояткой автотрансформатора f1/, Недостатком такого устройства яв- 15 ляется большая погрешность в регули" ровании амплитуды из-за нежесткой ки" нематической связи виброщупа с рукояткой автотрансформатора.

Известно вибрационное устройство, Ю состоящее иэ шунта, перекрывающего часть магнитного потока создаваемого электромагнитом, связанным с соленоидом P).

Недостаток устройства заключается в невозможности точной стабилизации амплитуды колебаний чаши при изменении массы заготовок.

Известно также вибрационное устройство, содержащее чиау, вибропри- ..ЗО вод с пультом управления и датчик амплитуды ГЗ).

Основным недостатком этого устройства является низкое качество стабилизации режима вибротранспортирования.

Цель изобретения — улучшение стабилизации режима вибротранспортирования.

Цель достигается тем, что устройство снабжено электрогидроклапаном с обмоткой и пороговым элементом, а в дне чаши выполнено отверстие, в которое встроена перфорированная трубка, причем выход датчика амплитуды соединен со входом порогового элемента, выход которого соединен с обмоткой электрогидроклапана.

На фиг. 1 изображено вибрационное устройство, общий вид; на фиг. 2 электрическая схема порогового устройства.

Устройство состоит иэ чаши 1, предназначенной для обработки и транспортирования деталей, закрепленной на виброприводе 2, настроенном в резонанс с частотой питающей сети и работающим от пульта 3, которым устанавливается напряжение пита«ия электромагнитов, т.е. задается

821089 амплитуда колебаний чаши к которой крепится датчик 4 амплитуды (фотодатчик), сигнал с которого поступает на пороговое устройство 5, представляющее собой триггер Шмидта, предназначенный для включения и выключе.ния в зависимости от величины сигнала с датчика 4, обмотки L электрогидроклапана 6, который управляет подачей обрабатывающей жидкости в чашу 1, а в ее дне выполнено отверстие для стока технической жидкости и про- о чих отходов обработки, в которое вставлена перфорированная трубка 7, служащая для того, чтобы заготовки. не загораживали отверстие стока.

Устройство работает следующим об- 15 разом. .В чашу 1 вибробункера непрерывно или порциями поступают детали для обработки и обработанные в процессе вибротранспортирования детали непрерывно выходят иэ нее. Количество поступающих деталей не равно количеству вышедших в некоторые промежутки времени, так как процесс вибротранспортирования представляет собой случайный процесс захвата деталей и выдачи их. Режим транспортирования деталей в чаше зависит от амплитуды колебаний чаши, .собственной частоты настройки вибропривода и фазового угла между вертикальными и горизонтальными колебаниями. Исходя из условий экономичности, вибропривод настраивается в резонанс с частотой питающей сети. Собственная частота вибро-. привода зависит от массы деталей в З5 чаше. В работе вибрационного устройства наступают такие моменты, когда масса деталей в чаше 1 с жидкостью становится больше или меньше установленной для работы системы в реэонан- 4О се, т.e. собственная частота системы изменяется, изменяется амплитуда колебаний чаши, изменится и фазовый угол, т.е. скорость вибротранспортирования деталей может возрасти, уменьшится или вообще изменить свое направление, а для технологических машин, .у которых время обработки фиксированное, изменение его может привести к браку, так как время обработки зависит от скорости транспортирова- о ния деталей по дорожке чаши.

Когда в чаше 1 уменьшается масса деталей и масса жидкости, выходящей вместе с обработанными деталями через сливное отверстие,, увеличивается амплитуда колебаний чаши. Об увеличении амплитуды датчик 4 амплитуды выдает непрерывно сигнал-на пороговое устройство 5. У порогового устройства сопротивления R устанавлива- 60 ется определенный уровень входного сигнала, при котором оно срабатывает, т.е. замыкаются контакты. реле Р .

Этот уровень равен сумме режимного сигнала с датчика 4 плюс допуск на &5 изменение амплитуды, при которой режим вибротранспортирования уже нарушается. Таким образом, в случае возрастания амплитуды колебаний чаши 1 до порогового значения от сигнала с датчика 4 срабатывает само устройство, которое контактами реле

Р подключает обмотку б электрогидроклапана 6 в сеть. При этом происходит истечение жидкости через полость гидроклапана 6 в чашу 1 до тех пор, пока масса деталей в чаше не будет соответствовать реэоиансному режиму работы вибробункера. После того, как жидкость компенсирует недостающую массу в чаше 1, вибропривод войдет в резонанс, амплитуда уменьшится, уменьшится и сигнал с датчика 4, пороговое устройство 5 возвратится в исходное состояние, контакты реле Р разомкнутся, катушка электрогидроклапана 6 обесточится и поршень клапана перекроет отверстия, через которые жидкость поступала в чашу. Режим вибротранспортирования стабилизируется.

В случае увеличения массы деталей в чаше, вибропривод также выходит из резонанса, амплитуда колебаний чаши уменьшается, но эа счет того, что жидкость постоянно вытекает через сливное отверстие, уменьшая общую массу жидкости и деталей в чаше, режим работы вибропривода стабилизируется. Жидкость вытекает через дно чаши беэ пополнения ее до тех пор, пока амплитуда колебаний не достигнет порогового значения и сработает электрогидроклапан 6, открывающий доступ жидкости в чашу, которая скомпенсирует недостающую массу, затем пороговое устройство 5 отключится.

Таким образом, поддерживая непрерывно работу вибропривода в резонансе, сохраняется режим транспортирования деталей, который очень важен при обработке изделий в часовой, радиотехнической и приборостроительной промышленностях.

В случае увеличения или уменьшения напряжения питающей сети возрастает или уменьшается амплитуда колебаний чаши, стабилизация которой происходит за счет изменения массы жидкости .в чаше. Таким образом, в чаше происходит постоянное обновление жидкости в зоне обработки деталей, причем чистота этой жидкости зависит от сечения сливного отверстия в дне чаши.

Использование изобретения позволяет улучшить автоматическую стабилизацию всех параметров работы вибропривода при изменении массы деталей и жидкости в чаше, а также напряжения в сети, что создает жесткий режим транспортирования деталей, уменьшает .брак деталей по недообработке или наоборот излишней обработке их в технологической жидкости, количество

821089

Формула изобретения

30 &яь

102. f

I

1

I

i PI Есле г

Составитель Е. Елизаров

Редакто М. Недол енко. Тех е Л.Пена ь Ко екто Г. Наза ова

Заказ 669/21 Тираж Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж-35 Ра окая наб. д. 4 5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 несориентировавшихся деталей при их ориентации на дорожке чаши, а также сколы хрупких деталей из-за увеличения амплитуды.

Вибрационное устройство, содержащее чашу, вибропривод с пультом управления-и датчик амплитуды, о тл и ч а ю щ е е с я,тем, что, с це-. лью улучшения стабилизации режима вибротранспортирования, оно снабжено электрогидроклапаном с обмоткой и пороговым элементом, а в дне чаши выполнено отверстие, в которое встроена перфорированная трубка, причем. выход датчика амплитуды .соединен со входом порогового элемента, выход которого соединен с обмоткой электрогидроклапана.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 201888, кл. 49 g 30/01, 1965.

2. Авторское свидетельство СССР

9 218622, кл. 49 g 30/01, 1967.

3. Авторское свидетельство СССР

Р 482274, кл. В 23 С 7/00, 1974 °