Изобретение относится к технике переработки пластических масс, в частности к устройствам для предварительного вспенивания бисерного суспензионного пенополистнрола в гранулы с различной насыпной массой,и может быть использовано на технологических линиях по изготовлению иэ вспененных гранул литейных газифицируемых моделей и других изделий.

Известна установка предварительного вспенивания гранул термопластичного материала, содержащая емкость с загрузочным патрубком, расположенным в ее нижней части, и приспособление 1З для выгрузки гранул, смонтированное в . верхней части емкости. Емкость снабжена жестко закрепленной направляющей пластиной, разделяющей ее на две сообщающиеся щелеобразным каналом ка- 20 меры, в одной из которых (нижней боко-. вой) установлена мешалка, выполненная .в виде гребного винта с приводом ее вращения, причем дно емкостй выполнено двойным с перфорированной перегород- -5 кой, под которой расположен блок нагре. вательнйх элементов Г1) .

К недостаткам этой установки относятся неравномерность распределения скоростей кругового. центробежного 30 потока теплоноси i ëÿ, препятствующего всплытию гранул, в сечении, перпендикулярном оси мешалки в направлении шзлеобраэного канала, означающая неодинаковую степень вспенивания гранул, а также то, что гранулы в потоке. теплоносителя проходят через, мешалку, выполненную в виде гребного винта, а это приводитг к деформации части гранул и потере нх активности.

Кроме того, расположение загрузочного патрубка в нижней части емкости затрудняет загрузку гранул пенополистирола, а расположение блока нагревательных элементов в нижней части емкости под перфорированной перегородкой приводит .к его засорению, а следовательно, к уменьшению теплоотдачи.

Наиболее близка по техническойс1бцности к предлагаемой установка предварительного вспениэания пенополистирола, содержащая емкость для жидкого теплоносителя, загрузочный патрубок с установленным в его корпусе доватором, разгрузочный патрубок и размещенный в емкости на опорных роликах приводной транспортирующий бесконечный элемент, выполненный с.радиально расположенными лопатками. В последней

821174 установке исключается деформация гра- вал 19 с радиальным б и осевым нул за счет того, что пенополистирол в к алами для подачи сжатого воэдуразмещен в процессе вспенивания между ха. Дозатор 17 образует с корпусом лопатками транспортирующего элемента 14 замкнутые камеры, сообщающиеся ран не подвергается разрушению ими $2 j. диальной щелью. а и каналами б и

Недостаток данной установки состо- в с источником сжатого воздуха. ит в том что она не обеспечивает ка- Количество ячеек, образованных

1 чественного всп ного вспенивания гранул из-за кольцом 2 с радиальными лопатками 3 неравномерной подачи различных по и емкостью 1 выбирают кратным колиобъему порций материала в rlpocTpaHGT честву секторов ротора-дозатора 17. во между лопатками транспортирующе- 10 Приводной вал 6 соединяют через звездочки 20 и 18 с секторным оотоцель изобретения вЂ” повышение ка- ром 17 цепной передачей 21 таким пере чества вспенивания пенополистирола. даточным отношением, что поворот роУкаэанная цель достигается тем, тора 17 на один сектор соответствучто в установке предварительного вспе- ет повороту кольца 2 на одну ячейку. нивания пенополистирола, содержащей 5 Емкость заполняют жидким теплоносиемкость для жидкого теплоносителя . телем, например водой, до уровня загрузочный патрубок с установленным ниже загрузочного патрубка 12. в его корпусе доэатором, разгрузоч- Установка работает следующим обный патрубок и размещенный в емкости разом. на опорных роликах транспортирующий Щ бесконечный элемент, выполненный с . Вращение от дви гателя 7 через муфрадиально расположенными лопатками, ту 8, вал 6 и эвездо У з очк 5 передаетдоэатор выполнен в виде размещенного ся кольцу 2 с радиальными лопатками на неподвижном валу приводного сек- 3,которое при этом обкатывается своиторного ротоРМ образующего с кор- 2 ми внутренними обручами на роликах 4 с пусом замкнутые камеры, которые со- ребордами. Вращение от двигателя 7 через общены посредством радиальных щелей муфту 8, вал 6, звездочку 20, цепь . в стенке ротора, радиального и осево- 21 и звездочку 18 передается также го каналов неподвижного вала с источ- секторному ротору 17, который передаником сжат жатого воздуха а транспорти- ет иэ бункера 15 порции пенополистиI

30 рующи щнй элемент выполнен в виде коль- рола по загрузочному патрубку 12 в. ячейки, образованные кольцом 2 с раНа фиг.1 показана Установка общий диальными лопатками 3 и цилиндричесвид на фиг.2 вЂ” разрез А»А на фиг 1 ° кой емкостью 1, причем при совмеще Ф

Установка содержит емкость 1 для нии радиального канала б вала 19 жидкого теплоносителя, внутри которой и щели а секторного ротора 17 пор35 размещен транспортирующий бесконечный ции пенополистирола распыляются сжаэлемент, выполненный в виде кольца 2 тым воздухом и поступают на поверхс радиально расположенными лопатка- ность воды. Попавшие в ячейки порции ми 3, установленного на опоРных Роли- пенополистирола погружаются в нагреках 4 с ребордами, оси которых эакреп 40 тую до 95 С с помощью нагревательных лены на стенках емкости 1. Кольцо 2 элементов 11 воду сначала под действием сообщается с приводом, его вращения собственного веса, а затем, когда выполненным в виде звездочки 5, ус- гранулы пенополистирола увеличиваюттановленной на валу 6 и связанной с ся в объеме и подвергаются действию двигателем 7 муфтой 8. Звезцочка 5 4 выталкивающей силы, погружаются, пронаходится в зацеплении с зубчатым ко- водятся под водой и извлекаются из лесом 9, смонтированным по внутрен- воды радиальными лопатками 3 вращаюней поверхности кольца 2 между обру- щегося кольца 2.ПРи совмещении ячеек чами 1р, взаимодействующими с ребор- . .с осью разгрузочного патрубка 13 пенс дами опорных роликов 4. На стенке < полистирол Удаляется из ячеек сжатым емкости 1 закрепляют нагревательные воздухом с помощью сопла 16. элементы 11, например ТЭНы, таким об- Предлагаемая установка обеспечиваРаэом, что их нагревающие части,рас- ет получение пенополистирола с требуемой насыпной массой и одинаковой положены внутри емкости 1 и кольца 2. оединяют загрузочный степенью вспенивания всех гранул блаемкости подсое

12 и разгрузочный 13 патрубки, первый годаР" иэ которых сопрягается корпусом 14 с Ро а. Р Р д Р ла, равномерно дозируемые секторным бункером 15. На стенке емкости осно с разгрузочным натру ком устапатрубком 1 3 уста» тановки, образованные вращающимся кольцом g радиальными лопатками и навливают сопло 16 сжатого воздуха. ный в виде секторAO емкостью, находятся в них от начала

Дозатор, выполненный в виде сектор вспенивания и до удаления их сжатым ного ротора 17, имеющего радиальные щели а в каждом секторе, эакреп- воздухом и время вспенивания таким образом, зависит только от частоты ляют на емкости 1. На ступицу ротора веэдочка 18 а внутрь .вращеиия кольца, которая может изме17 посажена звездочка, а вн трь полой ступицы вставлен неподвижны тавлен неподвижный 65 няться с помощью привода вращения в

821174

Формула изобретения

17 широких пределах,а теплоотдача нагревательных элементов остается неизменной ввиду расположения их внутри емкости и кольца.

Предлагаемая установка в комплексе оборудования для производства литья по газифицируемым моделям в магнитных формах обеспечивает получение пенополистирола высокого качества с требуемой насыпной массой и возможность получения из него моделей с минимальной объемной массой (0,18=0,22 г/сД и хорошей поверхностью при сокращении брака моделей на 15% и брака отливок на 0,5%. установка предварительного вспенивания пенополистирола, содержащая емкость для жидкого теплоносителя, загрузочный патрубок с установленным в его корпусе дозатором разгрузочный патрубок и размещенный в емкости на опорных роликах приводной транспонтирующий бесконечный элемент, выполненный с радиально расположенными лопатками, отличающаяся тем,что,с целью повыаения качества вспенивания пенополистирола, дозатор выполнен в виде. размещенного на неподвижном валу приводного секторного ротора, образующего с корпусом замкнутые камеры, которые сообщены посредством радиальных щелей в стенке poTG ра, радиального и осевого каналов не: подвижного вала с источником сжатого воздуха, а транспортирующий элемент выполнен в виде кольца.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 462727, кл. В 29 В 3/00, 1972.

20 2. Авторское свидетельство СССР

Р 141294, кл:. В 29 D 27/04, 1960 (про тотип).

821174

A-A ui г g

Подписное

Заказ 1678/25 Тираж 694

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий; .

ll3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент „r.ÓIãîðîä, ул.Проектная,4