Устройство для очистки облицованныхпокрытий ot hahocob

 

ОПИСАНИЕ

ИЗЬБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советски к

Социалистических

Республик (iii821659 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 30.10.78 (21) 2704282/30-15 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

Е 02 F 5/28

Гасударственный кемитет

СССР

Опубликовано 15.04.81. Бюллетень № 14 (53) УДК 621.7. .023 (088.8) пе делам нэобретеиий и открытий

Дата опубликования описания 25.04.81

В. А; Мишин, А. И, Старченко, Ю. А. Спиридонов, В. Г. Балдов, (72) Авторы б (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ОБЛИЦОВАННЫХ

ПОКРЫТИЙ ОТ НАНОСОВ

Изобретение относится к эксплуатации и содержанию мелиоративных облицованных каналов.

Известно устройство для разработки твердых грунтов, включающее отвал с ножом и камеру сгорания с выхлопным клапаном (1)

Недостаток указанной .конструкции заключается в дополнительных энергозатратах при взаимодействии отвала с грунтом.

Известен также способ очистки облицованных покрытий и устройство по данному способу, включающее базовое шасси, источники газового потока и направляющие сопла. Устройство осуществляет рыхление наносов и удаление их из зоны канала газовыми струями, направленными сверху и по дну канала. При этом рыхление производит струя, направленная по дну канала (2) .

Существенным недостатком является то, что на данную операцию расходуется значительно большее количество газа, чем требуется для эффективного рыхления.

Цель изобретения — повышение эффективности очистки облицованных каналов путем снижения энергозатрат на операции рыхления наносов.

Для этого в предлагаемом устройстве, содержащем смонтированные на базовом шасси источники газового потока и направляющие сопла, один источник газового потока выполнен импульсным в виде камеры замкнутого объема, соединенной через обратный клапан с компрессором и посредством выхлопного клапана с атмосферой, причем выхлопное отверстие импульсного

1о источника газового потока расположено у среза выхлопного сопла источника непрерывного газового потока.

На фиг. 1 и 2 изображено устройство в рабочем положении, общий вид; на фиг. 3 — газоимпульсный генератор, се1 чение А — А на фиг. 1; на фиг. 4 — принципиальная схема отбора воздуха за последней ступенью компрессора газотурбинного двигателя.

Предлагаемое устройство смонтировано ап на шасси 1 и состоит из двух генераторов

2 газового потока с шарнирно связанными с ними выходным соплом 3, а также включает в себя рыхлительное устройство 4 в виде газоимпульсного генератора.

821659

Формула изобретения

Газоимпульсный генератор смонтирован на передней по ходу движения машины стенке выходного сопла и состоит из камеры 5 замкнутого объема, сообщенной посредством обратного клапана 6 с компрессором 7 газотурбинного двигателя и через выходной клапан 8 и выходной канал 9, выполненный в виде сопла Лаваля, с атмосферой. Выхлопной клапан снабжен электромеханизмом, обмотка 10 которого включена в цепь питания через номинально открытый контакт 11 регулируемого реле 12 давления, установленного в стенке камеры 5.

Пружина 14 осуществляет силовое замыкание клапана 8 с его седлом.

Работа устройства осуществляется следую щи м образо м.

Базовое шасси 1 передвигается вдоль кромки канала, при этом сопло 3 направлено сверху вниз, к дну канала, и свободно катится по его откосу, опираясь на каток 15.

Газотурбинные двигатели 2 генерируют высокоскоростной поток газа, который проходит через телескопическое сопло и попадает на обрабатываемую поверхность.

Эта струя является основной и производит вынос наносов за пределы канала. Рыхление наносов осуществляется импульсами сжатого газа газоимпульсного генератора.

Воздух через отверстие 13 отбора компрессора 7 газотурбинного двигателя нагнетается в камеру 5. При достижении в камере давления заданной величины, обусловленной настройкой реле 12 давления, его нормально открытые контакты замыкаются и запитывают обмотку 10 электромагнитного устройства, что приводит к перемещению штока и открытию выхлопного клапана 8.

Газ высокого давления дискретно истекает из камеры и, разгоняясь до сверхзвуковой скорости в сопле Лаваля, осу4 ществляет интенсивное рыхление и разрушение наносов с образованием забоя в зоне

Г их контакта с откосом канала, создавая тем самым благоприятные условия для эффективной очистки поверхности канала постоянной струей газа.

В дальнейшем цикл работы газоимпульсного генератора непрерывно повторяется.

При этом частота цикла может изменяться и подбирается в зависимости от скорости передвижения базового шасси.

1О Технико-экономическая эффективность предлагаемого устройства достигается за счет снижения энергозатрат в операции предварительного рыхления. наносов.

Устройство для очистки облицованных покрытий от наносов, содержащее смонтированные на базовом шасси источники га2о зового потока и направляющие сопла, причем сопла расположены под углом друг к другу и предназначены для рыхления наносов и удаления их из зоны канала, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности очистки путем снижения энергозатрат, один источник газового потока выполнен импульсным в виде каме.ры замкнутого объема, соединенной через обратный клапан с компрессором и посредством выхлопного клапана с атмосферой, причем выхлопное отверстие импульсного источника газового потока расположено у среза выхлопного сопла источника непрерывного газового потока.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

3s 1. Авторское свидетельство СССР № 392214, кл. Е 02 F 3/76, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2421469/03, 1976 (прототип). фиг 1

82i659

Риа 4

Составитель Л. Лебедев

Редактор М. Утехина Техред А. Бойкас Корректор М. Демчик

Заказ 1743/49 Тираж 693 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4