Устройство для определения объемагерметичных цилиндрических емкостей

 

Союз Советских

Социалистических

Республик 8 1933 (61) Дополнительное к авт. свнд-ву(22) Заявлено 18.06. 79 (21) 27829 15/28-13 с присоединением заявки K (23) Приоритет

Опубликовано 15.04.81. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 1 4.81 з (51)M. Кл.

6 01F 17/00

В 65 В 21/08

Гасударственный комитет

СССР по денни изабретеннй и аткрытнй (5З) УД 621.798.

4 (088.8) 7 .Б. И. Винницкий, Я. Э. Кесе ьан, В."C." ;Ñóõîíoñoâ / и Б. И. Швед

/

Дрогобычский экспериментально-механически.-завод специального оборудования (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕПЕНИЯ ОБЪЕМА

ГЕРМЕТИЧНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ

ЕМКОСТЕЙ

Изобретение относится к устройствам для определения обьема полостей в плавающих герметичных из делиях цилиндрической формы заданной конструкции и массы, изготовленных из материала с одинаковой

5 плотностью, например в баллонах.

Известно устройство для определения объема в герметичных цилиндрических емкостях, содержащее ванну для жидкости, подъемно-опускную рамку для емкостей и взвешивающее приспособление (1).

Функциональная возможность этого устройства ограничена, оно обладает малой производительностью и не приспособI5 лена для работы в поточных технологических линиях с возможностью автоматического перемещения изделий из позиции загрузки в позицию выгрузки через рабочую среду, а также не всегда способно

?0 обеспечить высокую точность определения объема, в связи с непостаточной точностью взвешивающих приспособлений и т енз о дат чик ов. т{ель изобретения - повышение производительности эа счет автоматической загрузки емкостей в ванну и выгрузки из. нее.

Поставленная цель достигается тем, что на подъемно-опускной рамке закреплена наклонная площадка с выступом, которая расположена в ванне так, что расстояние между вершиной выступа и стен- кой ванны со.стороны загрузки меньше радиуса определяемой емкости, при этом взвешивающее приспособление установлено на рамке и состоит из вилки для емкости и штанги с грузом.

На фиг. 1 показано устройство для определения емкости баллонов в позиции загрузки и выгрузки изделия на фиг. 2то же, в рабочей позиции, на фиг. 3суммирующая линейка.

Устройство состои из резервуара 1 с жидкостью и загрузочно-разгрузочного механизма с взвешивающим приспособлением. Загрузочно-разгрузочный механизм состоит из узла 2 загрузки и склиза выгрузки. Узел загрузки включает пневмо цилинцр 3 и подвижную рамку с вертикальными направляющими, состоящую из загрузочной площадки 4 и наклонной площадки 5 с выступом — упором.

Взвешивающее приспособление устано6 лено на загрузочно-разгрузочном механизме и состоит из стационарного груза с нагружаюшими вилками и изменяющегося груза. На (фиг. 1 и 2) стационарный груз представлен в виде горизонтальной

, штанги с нагружающими вилкамй 1Гвертикальных стержней 6 с грузами, свободно перемещающимися в вертикальном направлении в пазах подвижной рамки, а изменяющийся груз в вице комплекта гирь . 7.

Вес стационарного груза соответствует минимальному значению уравновешивающей силы, необходимой для обеспечения безразличного равновесия изделия цанной конструкции при полном погружении в жидкость.

Устройство работает следующим образом. гз

Баллон уклацывается на загрузочную плошацку 4. Включением золотника 8 подается сжатый воздух (P=4-6 атм) е нижнюю полость пневмоцилиндра 3 При этом шток последнего поцымается вверх и увлекает за собой подвижную рамку с загрузочной площадкой 4. Верхнее положение нижней кромки загрузочной плошацки находится нац срезом резервуара 1 с жицкостью.

В этом положении баллон с загрузоч35 ной площадки 4 перекатывается на наклонную плошадку 5, скатывается цо касания с выступом-упором и оказывается поц нагружающими вилками стационарного груза взвешивающего приспособления. Затем

40 включением золотника 8 подается сжатый воэцух в верхнюю полость пневмоцилиндра

3. При атом его шток опускается вниз,. ! толкая подвижную рамку. Ее наклонная площадка 5 уходит в воду, баллон остает- 45 ся на плаву над площадкой 5 и поцжимается сверху нагружающими вилками стационарного груза 6.

Часть баллона, как правило, выступает из воцы. Устанавливая гири на площадку 50 стационарного груза, цобиваемся безразличного равновесия баллона в жидкости при его полном. погружении. С целью повышения производительности эа счет авто-. матического перемещения изделия из по- 55 вицин загрузки в позицию выгрузки через рабочую среду и улучшения условий обслужйвания наклонная площадка эагруэочноразгрузочного механизма выпЬлнена с выступом-упором, причем выступ-упор размещен таким образом что: а) в любом положении изделия относительно своей оси центр его тяжести в конце скатывания цо касания с выступомупором находится между плоскостями стенок резервуара. При таком положении центра тяжести (фиг. 1) баллон не выкатывается назад за плоскость стенки резервуара я возвращается на загрузочную плошадку 4, и при опускании подвижной рамки приводит к погружению баллона в резервуар с жидкостью б) расстояние or вершины выступаупора aо стенки резервуара со стороны загрузки меньше радиуса изделия. Такое расстояние при погружении баллона в резервуар с жидкостью заставляет центр тяжести баллона перемещаться за вершину выступа-упора в сторону склиза выгрузки и при подымании подвижной рамки привоцит к возможности его выкатывания на склиз выгрузки в) вертикальная плоскость, симметрии нагружающих вилок расположена на расстоянии or стенки резервуара со стороны загрузки большем, чем радиус изделия, и в момент всплывания центр тяжести изделия нахоцится между упорами вилок, при таком расположении вилок, когда ось их симмет рии находится за вершиной выступа-упора, устанавливается и фиксируется цен тр тя жести плавающего баллона за выступомупором и создаются условия для его последующего выкатывания на склиэ выгрузки.

При выполнении загрузочно-разруэочного механизма в виде наклонной площадки с выступом-упором, расположенным отмеченным выше образом, и конкретно цля плавающих герметичных изделий ци.линдрической формы, достигается автоматическое перемещение изцелий иэ позиции загрузки в позицию выгрузки через рабочую среду и улучшается условие обслуживания, что цает в сравнении с предыдущим изобретением новый положительный эффект.

Беэ этой плошацки с выступом-упором устройство не будет работоспособным, потребуется дополнительный механизм-отсекатель с приводом.

Таким образом, введение наклонной площадки с выступом-упором сообшает устройству дополнительные преимушества в сравнейии с известнйм.

В устройстве на основе известного принципа уравновешивания изцелия в жиц821933 кости простыми срецствами решается задача определения объема герметичных иэделий цилиндрической формы, заданной конструкции и массы, изготовленных иэ материала с одинаковой плотностью. В 5 данном устройстве известный принцип при.менен с расширением функциональных воэI можностей устройства по новому назначе-, ! нию. Оно механизирует предусмотренный

IQCT 15860-70 (п.3.12) традиционно трудоемкий процесс и достигается поставленная цель.

Объем герметичных цилиндрических емкостей .заданной конструкции и массы, изготовленных из материалов с одинаковой 35

1 плотностью, определяется расчетным путем, как сумма двух величин: произведения массы иэделия на разность величин, обратных плотностям жидкости и материала из- делия и частного от деления уравновеши- 20 вающей силы на удельный вес жидкости.

С целью ускорения вычислений емкости устройство снабжено специальной суммирующей линейкой (фиг. 3).

Специальная суммирующая линейка име-2з ет три шкалы. Верхняя левая шкала на корпусе 9, где устанавливается величина суммарного веса стационарного груза и гирь (на шкале отражен только вес

Г гирь от 1 цо 5 кг). Нижняя шкала на щ ползуне 10, гце устанавливается масса

Я порожнего баллона в кг. Верхняя правая шкала, цающая при перемещении движка 11 результат - емкость Е баллона в литрах.

3$

Проверка показала, что чувствитель . ность установки — 30-50 г.

Добавляя полученный вес гирь к весу .стационарного груза (29 кг) н устанавливая против этой суммы на шкале F ли.нейки нуль шкалы Я, перемещаем движок линейки вдоль шкалы Ф цо величины, со-, ответствующей массе порожнего баллона.

Против среза движка на шкале Е считывается величина объемЬ баллона, затем производится выгрузка-загрузка установ ки и повторяется цикл.

Формула изобретения

Устройствр цля опрецеления объема герметичных цилиндрических емкостей, соцержащее ванну для жидкости с загрузочным и выгрузочным лотками, подьемно-опускную рамку для емкости и взвешивающее- приспособление о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения производительности путем автоматической загрузки емкостей в ванну и вьп рузки иэ нее, на подъемно-опускной рамке закре г лена наклонная площадка с выступом, которая.расположена в ванне так, что расстояние межцу вершиной выступа и стенкой ванны со стороны загрузки меньше радиуса определяемой емкости, при этом взвешивающее приспособление установлено на рамке и состоит из вилки цля емкости и .штанги с грузом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент СССР N 9588 кл. g 01 F 17/00, 1928.