Способ электрофизической обработкии ctahok для его осуществления

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТЬРСКЬМУ СВИ ЕТИЛЬСТВУ

Ф ( (61) Дополнительное к ввт. свид-ву(22) Заявлено 04. 04. 79 (23) 2746155/25-08 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет (51)М. Кл В 23 P 1/00

В 23 P 1/02

Государственный комитет

СССР яо делам изобретений и открытий

Опубликовано 2304.81. Бюллетень М 15 (53) УДК 621.9. .048.4.06 (088.8) Дата опубликования описания 230431

В. И. Носуленко, В. С. Запорожченко, A.H. Зацепило и С. В. Цема ( (72) Авторы изобретения

Кировоградский институт сельскохозяйственного., :. (:. (;:"; машиностроения (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ И СТАНОК

ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к электрафизической обработке металлов и может быть .использовано при прошивке сквозных отверстий в различных деталях.

Известны способы электроэрозиониой обработки стационарным дуговым разрядом, согласно которым при прошивке сквозных отверстий рабочую жидкость в зону обработки подают. от периферии к центру электрода и отводят через центральное отверстие в электроде в направлении от рабочего торца на слив (11 и 12).

Известен станок, на котором произ- 5 водят обработку по известным способам, содержащий стол, на котором закреплена обрабатываемая деталь, и в котором выполнен карман, расположенный

Йод прошиваемым в детали отверстием, привод подачи электрода, герметизированную камеру, установленную на детали, и охватывающую электрод, а также источник технологического тока.

Система подачи рабочей жидкости в зону обработки включает в себя на» сос, соединенный напорной магистралью с герметизированной камерой, и бак, соединенный сливной магистралью с электродом g3) 30

Однако известные способ и станок не обеспечивают стабильного процесса прошивки сквозных отверстий в момент выхода электрода-инструмента из прошиваемой детали, так как частично отделенный от детали стержневой технологический выступ давлением рабочей жидкости, попадакщей через образовавшуюся сквозную щель в выемку (карман) в столе. станка, .огибается вверх и касается внутренней стенки осевого отверстия в электроде-инструменте, что приводит к коротким замыканиям.

Полностью отделенный технологический выступ через осевое отверстие в электроде-инструменте попадает в рабочую жидкость, засоряя ее и скапливаясь в местах изгиба трубопроводов или застревая в осевом отверстии,и перекрывает его, что.является причиной прекращения прокачки рабочей жидкости и возникновения обычной дуги, типа сварочной, которая сплавляет стенки и кромку прошитого отверстия..

Цель изобретения — повышение качества стенок и кромок прошитого отверстия и стабилизации процесса прошивки на конечной стадии обработки.

823050

3 4 укаэанная цель достигается тем, чия рабочей жидкости, который элекчто согласно способу прошивки скноз- трически соединен с элвктроклапаном ных отверстий в момент выхода элек- в виде электромагнитного привода (на трода из тела детали и начала отде- схеме не показан) заслонки 16, усталвния стержневого ныступа направление нонленной в основной сливной магистпотока рабочей жидкости в электроде рали 4 вместо обратного клапана 11. меняют на обратное. На напорной магистрали 3 в этом слу4 дпя реализации предлагаемого «о чае помещен дроссель 17, через котоиоба в известном станке бак совдиня" рый излишек жидкости от насоса 14 ется дополнительной сливной магист- поступает в трубопровод 9. далью с полостью кармана, в основ- © В качестве датчика 15 могут быть ной сливной магистрали устанавлива- использованы рвлв протока датчики ется обратный клапан. Кроме того, расхода давления и т.д. напорная и основная сливная магист- Станок работает следующим обрарали соединяются через редунционный клапан, причем давление его настрой- . Во время прошивки отверстия до ки равно давлению настРойки обратно- 5 момента образования сквозного отверго клапана. стия рабочая жидкость под давлением

Согласно 2-му варианту конструкции р (например 10-15 атм) подается на1 станка реализация способа может быть сосом 14 в герметизированную камеру осуществлена также, как и в первом 1 через напорную магистраль 3 и отварианте, за счет соединения 6аКа с 20 водится через отверстие в электродеполостью кармана дополнительной слив" инструменте 2 и основную сливную ма ной магистралью, а кроме того, эа гистраль 4 в бак 13. Редукционный счет установки датчика контРоля на- клапан 10 постоянного давления подличия рабочей жидкости, соединенного держинавт давление рабочей жидкости с электроклапаном, установленным а я5 р в трубопроводе 9 постоянным(на2 сливной магистрали . пример, 2 3 атм) независимо от колеНа фиг. 1 предстанлена конструк- баний давления р в напорной матинная схема станка по 1-ому варн=-- гистрали. На такое же давление р анту; на фиг. 2 — то жв по 2-ому ва" отрегулирован обратный клапан 11, 2 рианту. установленный на основной сливной

Станок для прошивки сквозных от- .магистрали 4. Следовательно, рабоверстий (фиг. 1) состоит из станины чая жидкость с продуктами эрозии чемеханизма подачи электрода-инструмен рез осевое отверстие в электроде-инта (на схеме не показаны), быстРо-, струменте и обратный клапан под давсменной герметизиронанной камеры 1 ленивм 2-3 атм уходит на слив, а ран которой установлен электрод-инстру- бочая жидкость в трубопроводе 9 окамент 2 с осевым отне®стием, и гид- зывается запертой н силу равенства ранлической системы прокачки рабо- ее давления после редукционного клач )й жидкости. пана 10 и в основной сливной магистГидравлическая система включает рали перед обратным клапаном. напорную магистраль 3, подведенную 40 В момент образования скнозной щели к герметизированной камерв 1, осНоВ- в детали при окончании прошивки раную слинную магистраль 4, подведенную бочая жидкость с продуктами эрозии . к отверстию и электроде-инструменте начинавт поступать во вспомогатвль2, и вспомогательную сливную магист- ную сливную магистраль 5 значитвльраль 5, подведенную к карману б н 45 ного диаметра, в силу чего избыточстоле 7 станка, на котором установ- ное давление в ней и в кармане б столена прошинаемая деталь 8. Напор- ла 7 становится практически равным ная 3 и основная сливная 4 магист- нулю. В этом случае стержневой твхрали соединены между собой трубопро- нологический выступ не отгибавтся водом 9. gp давлением жидкости вверх, что исклюС целью изменения направления по- чает короткие заьыкания и стабилитока рабочей жидкости через осввов зирует процесс сквозной прошивки. отверстие электрода инструмента в Рабочая жидкость из трубопровода момент окончания сквозной прошивки. 9 под давлением р начинает поступать на трубопроводе 9 помещен рвдукци- в осевое отверстие электрода-инстру онный клапан 10 постоянного дав- мента, где давление р 0. Поток этой .пения, а н основной сливной магист- жидкости предотвращавт возникновврали установлен обратный клапан 11. нив обычной дуги, типа снарочной, Слинные магистрали 4 и 5 снабжены между технологическим отходом и стенфильтрами 12 для очистки рабочей жид- ками осевого отверстия в электродекости йервд сливом в бак 13, откуда Щ инструменте, а также мвжду торцом она подается н напорную магистраль 3 электрода-инструмента и кромкой прос помощью насоса 14 . шитого отверстия.

Согласно другому варианту (фиг.2) Подача дополнительного потока ра-. на вспомогательной сливной магистрали бочей жидкости через осевое отверстие

5. расположен датчик 15 контроля нали- 65 наряду с основным потоком чврвз меж823050, электродный зазор и отвод их через вспомогательную сливную магистраль способствуют улучшению качества поверхности стенок и кромки прошитого отверстия. Кроме того, полностью отделенный стержневой технологический выступ давлением жидкости сверху, поступающей иэ трубопровода 9, выталкивается в карман 6, откуда легко извлекается после окончания. процесса сквозной прошивки. Чтобы этот выступ не попадал во вспомогательную сливную магистраль, ее выходное отверстие иэ выемки стола станка должно быть смецено с центра или прикрыто .решеткой с размером ячеек, меньшим размера технологического выступа. 1з

Дри втором варианте схемы давление жидкости р„в напорной магистрали 3 регулируется с помощью дросселя

17, который отводит излишек рабочей жидкости, подаваемой насосом 14, че- 20 . реэ трубопровод 9 в основную сливную магистраль 4 и далее в бак 13. В момент окончания прошивки, когда образуется сквозная цель в детали 8, жидкость начинает поступать во вспомогательную сливную магистраль 5. При этом срабатывает датчик 15, который .электрически совдинвн с электромагнитным приводом заслонки 16, Заслонка .перекрывает основную сливную магистраль 4, и оба потока рабочей жидкости иэ напорной магистрали 3 и трубопровода 9 отводятся через вспомогательную сливную магистраль 5.

По сравнению с известными способами и станком предлагаемое решение позволяет при прошивке сквозных отвер, стий исключить оплавленив кромок при выходе электрода из детали и стабилизировать процесс обработки на конечной стадии. 40

Формула изобретения (1. Способ элвктрофизичвской обра-. 45 ботки сквозных .отверстий стационарньщ дуговым разрядом с подачей рабо" чей жидкости в зону обработки от периферии к центру электрода-инстру-. мента и отводом через вго центральное О отверстие, .отличающийся тем, что, с целью повышения качества, на конечной стадии обработки, в момент выхода электрода-инструмвнта иэ тела заготовки и начала отделения стержневого выступа, направление пото-55 ка рабочей жидкости меняют на обратное.

2. Станок для осуществления способа по и. 1, со столом для закрепления заготовки, имеющим карман, расположенный под прошивавмым отверстием, снабженный устанавливаемой на заготовке и охватывающей электрод-инструмент гермвтизированной камерой и системой прокачки рабочей жидкости с напорной магистралью, соединяющей гермвтиэированную камеру с насосом, и сливной магистралью, соединяющей центральное отверстие электрода-.инструмента с баком, отличающийся тем, что в систему прокачки рабочей жидкости введена дополнительная сливная магистраль, соединяющая полость кармана и бак, в основной сливной магистрали установлен обратный клапан,. а напорная и основная магистрали соединены редукционным клапаном, причем давления настройки редукционного и обратного клапанов равны.

3. -Станок для осуществления способа по п. 1 со столом для закрепления заготовки, имеющим карман, расположенный под прошиваемым отверстием, снабженный устанавливаемой на заготовке и охватывающей Электрод-инструмент гермвтиэированной к мерой и системой прокачки рабочей жидкости с напорной магистралью, соединяющей герметиэированную камеру с насосом, и сливной магистралью, соединяющей центральное отверстие электрода-инструмента с баком, о т л и ч а юц и и с я тем, что в систему прокачки рабочей жидкости введены дополнительная сливная магистраль, соединяющая полость кармана и бак, датчик контроля наличия рабочей жидкости, установленный в дополнительной сливной магистрали и электроклапан, установленный в основной сливной магистрали и электрически связанный с укаэанным датчиком.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 ° Авторское свидетельство СССР

9 544206, кл. В 23 Р 1/00, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР

9 368965, кл. В 23 Р 1/00, 1968.

3. Отчет НИР Р 158 "Разработка .конструкции, изготовление и исслЕдование станка для прошивки отверстий (! и полостей стационарным электрическим разрядом". Номер государственной регистрации 73067774, инв. 9 Б 562681, Кировоград, 1976, с. 16-19, рис.4,5, 5.1.

Состав итель М. Климовская

P акто И. Николайчук Тех e M.Рейвес Ко ректор Н,Швыдкая аказ 9 3

4 Тираж 1148 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва Ж-35 Раушская наб., д . 4 5 илиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4