Способ управления циклом работышлифовального ctahka и устройство дляего осуществления

 

Союз Советскии

Социал истически и

Республик

ОП ИСАЙИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (((>823099 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 29.03.79. (2l ) 2743056/25-OB с присоединение(и заявки М

- (23)Приоритет (5! )М. Кл.

В.24 В 49 00

В 24 В 51/00

Гевударотввииый комитет

СССР де делам изобретений и открытий (53) УДК 621..924.1 (088.8) Опубликовано 23.04.81. Бюллетень М 15

Дата опубликования описания 25.04.81 (72) Авторы

В. С. Земсков,.В. B. Пряничников, В. E. Третьяк

Ш (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИ IlHKIION РАБОТЫ

ШЛИФОВАЛЬНОГО СТАНКА И УСТРОЙСТВО

ЙЛЯ ETO ОСУШЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к металлообработке, а именно к шлифованию труднообра- . батываемых металлов.

Известен способ формирования цикла при шлифовании жаропрочных труднообрабатываемых с.талей, состоящий иэ несколь5 . ких рабочих этапов, включающих операции врезания, рабочей подачи и отскока с алмажением круга между рабочими этапами, причем команда на отскок выдеется то по истечнии заданного втземени шлифования на рабочей подаче (1).

Однако вследствие плохой обрабатывае- мости укаэанной стали, приводящей к эатуплению круга, необходима его перио15 дическая правка, и не удается снять тре- . буемый припуск Hà шлифование эа один рабочий этеп.

Способ осуществляется с помощью устройства, состоящего из датчике мощности двигателя шпинделя, подключенного к первому пороговому элементу, соединенному со схемой управления станкам, выдающему команду переключения. на ра1 бочую подачу при достижении мощностью заданной величины, а реле времени, выдающего через заданный промежуток времени в схему управления станком команду на отскок с последующим алмажением круга. Реле времени настраивается таким образом, чтобы при его срабатывании мощность шлифования не превышала максимально допустимой иэ условия отсутствия прижогов величины для всех возможных значениях режушей способности круга и интенсивностях его затупления 111.

Известно также устройство, включаю-. щее, кроме датчика мощности шлифования. дифференцирующее устройство в виде конденсатора, подключенного к выходу датчика мощности L2).

Вследствие случайного характера режущей способности круга после правок и интенсивности его затупления при таком способе значительно не доиспользуется инструмент, что приводит к снижению производительности, и кроме того, возможны аварийные ситуации, риводяшие к прижогу поверхности детали из-эа превышения мощности максимально допустимого значения при рабочей подаче, Цель изобретения — повышение производительности шлифования и уменьшение брака.

Поставленная цепь достигается тем, что фиксируют моменты достижения мощь ностью шлифования и скоростью ее изменения максимально допустимых значений и превышения минимально допустимого времени между моментами достижения допустимой мощности на этапе врезания и максимально допустимой мощности. на эта- 1 пе шлифования и в зависимости от их последовательности выдают команды на отскок и алмажение круга или на отскок круга в аварийный останов станка, причем команду на отскок, и алмажение круга, или на отскок круга . и аварийный останов, станка, причем команду на отскок и алмажение круга, выдают в момент достижения максимально допустимой мощности шлифования при превышении минимально допустимого времени шлифования и непревышении макси- мально допустимого значения производимой мощности шлифования; команды на отскок круга и аварийный останов станка выдают при достижении максимально допустимого значения мощности шлифования и не"Ревышении максимально допустим го времени шлифования или превышении максимально допустимого значения скорости изменения мощности шлифования, Способ осуществлчется следующим образом.

По достижении мощностью шлифования заданной мощности вреэания происходит переключение с этапа вреэания на этап рабочей подачи. В дальнейшем происходит нарастание мощности шлифования по мере затупления круга. Существует максимально допустимая мощность шлифования (исходя иэ отсутствия ожогов на шлифуемой йоверхности), при достижении которой дается команда на отскок круга с его последующей правкой (алмажением}.

Если, в силу неправильного выбора мощности врезания и всегда существующе го в системе управления станком запаздывания между командой переключения на рабочую подачу и действительным переключением, либо в силу слишком большой интенсивности износа круга, мощность шлифования достигает предельно допустимого значения за время, меньшее .некотового минимально допустимого

823099 4 времени шлифования (назначаемого исходя иэ соображений технологии и конструктивных особенностей станке), определяемого как время между моментами достижения заданной мощности врезания и максимально допустимой мощности шлифования, то выдается команда на отскок круга и аварийный останов станка, так как в этом случае возможен брак о изделия и необходима проверка изделия, переналадка станка или смена и;заправка круга.

Если в процессе шлифования происходит резкое ухудшение режущих свойств круга, его засаливание и осыпание, то это приводит к скачкообразному увеличению мощности. При .этом скорость нарастания мощностй и сама мощность превышают максимально допустимые по технологии величины и, как и в предыдущем случае, выдается команда на отскок и аварийный останов станка, поскольку возможен брак изделия и необходима заправка или смена круга и изъятие изделия. л5 На фиг. показана схема устройства для осуществления способа.

В устройстве к датчику 1 мощности подключены дифференцирующий конденсатор 2, первый пороговый. элемент 3r зо второй пороговый элемент 4 и третий пороговый элемент 5, В выходу элемента 3, последовательно подключены элемент 6 временной задержки и первый логический элемент И 7, Вход второго логического элемента И 8 подключен к выходам элементов 4 и 5. Выходы элементов 3, 7, 4 и 8 подключены к схеме 9 управления станком. Кроме того, выход элемента 4 соединен с входом элемента 7.

Устройство работает следующим обра» эом.

B исходной ситуации на этапе врезания при достижении мощностью заданного значения срабатывает пороговый элемент 3, подающий в схему 9 управления

45 команду на рабочую подачу суйпорта. По, мере затупления круга в процессе шлифования мощность шлифования растет и в момент достижения ее максимально допустимой величины (определяемой иэ условия отствутствия прижогов) срабаты,вает пороговый элемент. 4, подающий в схему 9 команду на отскок с последующим алмажением круга. Если операция алмажения проведена некачественно или в силу других причин временной интервал между срабатываниями пороговых элементов 3 и 4 меньше настройки временной задержки 6, то с выхода элемента

82309

И в схему 9 управления поступает сит» нал об аварийной ситуации, по которому осуществляется останов станка. Аналогичная команда появляется.на выходе второго элемента И, если на рабочей подаче в результате сильного ухудшения режущих свойств круга или по какой-либо другой причине происходит резкий скачок . мощности,:характериэуюшийся уровнем мощности выше максимально допустимой, 10 что приводит к срабатывснию порогового . элемента 4, н скоростью нарастания мошности выше допустимой, что приводит к срабатыванию порогового элемента 5.

Применение предлагаемого изобретения позволяет повысить производительность шлифования и уменьшить брак эа счет выявления ситуаций и причин, приводяших к ожогам.

Формула изобретения

1. Способ управления циклом работы шлифовального станка, состоящим иэ этапов врезания, рабочей подачи, отско«а и алмажения круга и включающим контроль мошности шлифования и скорости ее изменения, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения производитель- 3б ности и уменьшения брака, фиксируют моменты достижения мощностью шлифования и скоростью ее изменения максимально допустимых значений и превышения минимально допустимого времени между моментами достижения допустимой мошности на этапе врезания и максимально допустимой мощности на этапе шлифования и в зависимости от их последовательности выдают команды на отскок и алмажение круга или на отскок круга и аварийный останов станка, причем команду на отскок и алмажение круга. выдают в момент достижения максимально допустимой мощности шлифования при превышении минимально допустимого времени шлифования и непревышении максимально допустимого значения пронэвод9 6 ной мощности шлифования; команды на отскок Kp & и аварийный ос ГОНОВ с Г &HKQ выдают при достижении максимально допустимого значения мошности шлифования и непревышении минимально допустимого времени шлифования нли превышении максимально допустимого значения скорости изменения мошности шлифования.

2. Устройство для осушествления способа по п. l, включаккпее датчик мошности шлм ювания, выход которого подключен к первому пороговому элементу, выход которого подсоединен к схеме управления станком, и дифференцирукяций конденсатор, один иэ концов которого подключен к выходу датчика мощности, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что оно снабжено вторым и третьим пороговыми элементами, двумя логическими элементами И и элементом временной задержки, причем выход датчика мошности подсоединен ко входу второго порогового элемента, а второй конец дифференцирующего конденсатора ко входу „третьего порогового элемента; выход второго порогового элемента со схемой управления станком, со вторым входом первого элемента И и с гэрвым входом второго элет. мента И, второй вход которого подклю- чен к выходу третьего порогового элемента; выход первого порогового элемента через элемент временной задержки подключен к первому входу первого элемента И, выходы первого и второго элементов И подсоединены к схеме управления станком.

Источники информации, принятые во внимание,при экспертизе

1. Костюков К.М. и Михелькевич B,Н.

Автоматические устройства для сокрашения вспомогательного времени, Куйбышев, l978. с; 86-87.

2 Михелькевич И. H. и Щукин В. Д.

Системы автоматического регулирования технологических процессов шлифования.

Куйбышев, l969, с. 109 ill.

823099.

Составитель 9. Влодавский

Редактор И. Николайчук Техред Т.Маточка Корректор, Н. Швыдкая

Заказ l960/l7 Тираж 915 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раун?скан наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4