Фильтр для очистки сточных вод

 

Союз Соеетскик

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОИ:КОМУ СВИ ТЕЛЬСТВУ . (63) Дополнительное к авт. саид-ву(22) Заявлено 0404.77 (21) 2472310/29-26 с присоединением заявки Ио(23) йриоритетОпубликовано 230481 Бюллетень t49 15

Дата опубликования описания 230481 (n>823297 (51)М. Кл.з

С 02 F 1/00

Государстееяаый комвтет

СССР во делам изобретенаЯ и открытнЯ (53) УДК 628, 314, 2 (088. 8) :,1

Волгоградский государственный научно-исследов и проектный институт нефтяной промышленности (71) Заявитель (54) ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД

Изобретение относится и области очистки сточных вод от жидких загрязнений, например от эщ льгированных масел, и может быть использовано в нефтегазодобывающей, нефтехимической, нефтеперерабатывакщей, металлообрабатывакщей, пищевой и других отраслях промышленности. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемо му эффекту является фильтр для очистки сточных вод, включающий корпус, эластичный фильтрующий материал,зак-:. люченный между двумя перфорированны.ми перегородками,. верхняя из которых .выполнена подвижной и соединена с поплавком Ь °

Недостатком известного устройства является невозможность обеспечения автоматизации процесса регенерации фильтрующего материала и сбора уловленных загрязнений.

Цель изобретения — автоматизация процессов регенерации фильтрующего материала и сбора уловленных загрязнений.

Указанная цель в предлагаемом устройстве достигается тем, что поплавок выполнен цилиндро-коническим, снабжен обечайкой, размещенной внут ри цилиндрической части и отводный--., трубопроводом, размещенным в конической части, при этом отводной трубопровод снабжен шаровым клапаном со штоком.

На фиг. 1 изображено устройство, вертикальный,разрез; на фиг. 2 - взаиморасположение узлов в момент регенерации фильтрукщего материала.

Фильтр состоит из разъемного корпуса 1,.в котором располагается эластичный фильтрующий материал 2. Фильтрующий материал размещен между двумя перфорированными перегородками 3 и 4, 15 из которых нижняя 3 неподвижно закреплена в корпусе, а верхняя 4 может свободно перемещаться по оси фильтра и уплотнять фильтрующий слой, отжимая из него загрязнения. На нижней

20 перегородке 3 закреплено не менее трех блоков 5, через которые посредством гибких тяг 6 верхняя подвижная перегородка 4 соединена с поплавком

7. Ноплавок.выполнен цилиндро-кони» ческим.

В верхней части цилиндро-койического поплавка имеется обечайка 8, образую цая с поплавком щель, служащую для перелива удапенных загрязнений

ЗО от фильтрующего слоя 2 (в процессе

823297 б5 его регенерации) в поплавок. Отводной трубопровод поплавка снабжен в нижней части шаровым клапаном 9 с упорным штоком 10. Клапанное устройство служит для слива из поплавка уловленных загрязнений после регенерации фильтрующего материала. В коррусе фильтра имеются патрубок 11 для, подачи в фильтр очищаемой воды через распределитель 12, патрубок 13 для отвода очищенной воды, патрубок 14 для аварийного слива очищаемой воды и патрубок 15 для вывода уловленных загрязнений. Для предотвращения попадания фильтруемой воды в патрубок 15 на неподвижной перегородке 3 установлен водонепроницаеьый экран 16 и саль- 5 никовое устройство 17. При использовании фильтрующих материалов, обладающих недостаточной упругостью, подвижная решетка 4 может быть подпружинена гибкими тягами 18 с контгрузом 19. 20

Фильтр работает следующим образом.

Загрязненная маслянистыми частицами сточная вода вводится в фильтр че рез патрубок 11 и распределитель 12, проходит. через фильтрующий матеРиал 25

2, очищается от загряз нений и отводится из аппарата через патрубок 13.

Производительность фильтра и в оптимальном режиме его работы устанавливается такой, чтобы сточная вода свободно проходила . через фильтрующий слой., не накапливаясь на его поверхности. По мере загрязнения фильтрующего слоя гидравлическое сопротивление его увеличивается вплоть до образования водяной подушки под верхней подвижной перегородкой 4. Этот период характеризует окончание фильтрации и начало процесса регенерации фильтрующего слоя. При повышении уровня всды перегородкой 4 поплавок 7 подни- 40 мается вверх, а подвижная перегородка

4 опускается вниз под действием натяжения гибких тяг 6. Процесс перемещения подвижной решетки до нижнего крайнего положения, т. е. процесс ре- 45 генерации. Фильтрующего слоя, происходит довольно быстро вследствие то го, что уже в начале перемещения подвижной перегородки 4 гидравлическое сопротивление фильтрующего слоя резко возрастает, и практически вся поступающая на очистку вода накапливается над подвижной перегородкой. В это же время возрастают подъемная сила поплавка 7 и усилие, действующее на подвижную перегородку 4 вниз. В 55 результате сложения эффектов от этих процессов фильтрующий материал 2 за короткое время очистится от аккумулированных загрязнений.

Известно, что загрязнения в фильт- б9

Рующем слое при низких и средних скоростях фильтрования (в предлагаемой конструкции) накагливается на поверхности слоя и на небольшой глубине со стороны входа фильтруемой воды.

С другой стороны, при.регенерации фильтра наибольшие деформации фильтрующий слой 2 имеет со стороны надавливания подвижной перегородки решетки 4. Таким образом, в результате сжатия фильтрующего слоя 2 накопленные загрязнения практически полностью выдавливаются в слой воды перед подвижной перегородкой и всплывают.

Постепенно увеличивающийся слой маслянистых загрязнений поднимается вверх, вследствие повышения уровня воды над подвижной перегородкой 4, достигает кольцевой щели, образованной поплавком и обечайквй 7, начинает переливаться в нее и накапливаться, так как клапан 9 препятствует вытеканию жидкости. При достижении в поплавке 7 определенного объема загрязнений и воды, этот элемент фильтра начинает опускаться вниз, а фильтрующий слой расширяется и очищает воду. При использовании материалов с небольшой упругостью расширению фильтрующего слоя способствует усилив от контгруза 19, передаваемое к подвижной решетке 4 через гибкие тяги 18.

Поплавок 7; опускаясь вниз, надавливает упорный шток 10 о патрубок 15 и приподнимает клапан 9. Находящиеся в поплавке 7 загрязнения отводятся из фильтра через патрубок 15 и цикл повторяется. При длительной эксплуатации фильтра и наличии в очищаемой воде твердых частиц загрязнений продолжительность фильтрации уменьшается вплоть до полного прекращения процесса фильтрования. О наступлении этого периода можно заключить по переливу воды из патрубка 14. Работы по замене фильтрующего материала заключаются в отсоединении нижней крышки корпуса 1 фильтра и удалении отработанного фильтрующего слоя 2.

Формула изобретения

Фильтр для очистки сточных вод, включающий корпус, эластичный фильтрующий материал, заключенный между двумя перфорированными перегородками, верхняя из которых выполнена подвижной и соединена с поплавком, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью автоматизации процесса регенерации фильтрующего материала и процесса сбора уловленных загрязнений, попла« вок выполнен цилиндро-коническим, снабжен обечайкой, размещенной внутри цилиндрической части и,отводным трубопроводом, размещенным в конической части, при этом огводной трубопровод снабжен шаровым клапаном со штоком.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 567463, кл, В 01 0 23/24, 1975.

82 3297 фиг! фиг.2

Составитель Е. Агеева

Редактор. А.Химчук Техред С.Мигунова . Корректор М.Коста

Заказ 1988/26 Тираж 1007 Подписное .ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППН "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4