Способ получения синтетическихжирных кислот

Авторы патента:


 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сеюэ Сееетснна

Соцнаанстичесник

Республик.

Ъ (u)823381

=,Oj

К АВТОРСКОМУ СВ ВТИЛЬСТВУ (6t) Дополнительное к авт. саид-ву—

{51) м. к. (22) Заявлено 190776 (21) 2 386 810/2 3-0 4

С 07 С 51/225. сттрисоедииениемзаявкмйо (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий

Олубликоваио 23,04.81.Бюллетень Й9 15

Дата опубликования описания 230481

{53) УДК 665 ° 123. . 2 (088. 8) (72) Автор. изобретенмя

К.М. Матушкин (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ

ЖИРНЫХ КИСЛОТ

ИэОбретение относится к способу получения синтетических жирных кислот.

Известен способ получения синтетических жирных кислот путем окисле5 ния парафина, омыпения окисленного парафина, отделения неомыляемых и разложения мыла (мыиьного клея) минеральной или органической кис10 лотой { 1) .

Недостатком известного способа является недостаточно высокое качество целевого продукта.

Цель изобретения - повышение качества целевого продукта. укаэанная цель достигается тем, что мыло (мыльный клей) перед обработкой кислотой промывают сначала

4-12%-ным водным раствором смеси щелочных солей монокарбоновых кислот

С -С9, дикарбоновых кислот С -С и углекислых солей, затем водой при 60-800С и промывной раствор отделяют при 15-35 С. о

Б случае, например, двухстадийного периодического процесса промывки мыльный клей смешивают сначала с неконцентрированным раствором легкорастворимых солей, полученным от предыдущей операции. Смесь охлаж- ЗО дают до такого состояния, чтобы она была слегка подвижной, .и известными способами, например, фильтрованием под небольшим давлением отделяют от нее легкорастворимые соли. Отфильтрованную массу смешивают со свежей водой, нагревают до жидкого

-состояния (используя производственный отработанный пар), охлаждают смесь до слегка подвижного состояния я и ф иль труют . Отфиль тров анный мыльный клей направляют на разложение, а фильтрат подают на первую стадию промывки новой порции мыль-, ного клея. С увеличением стадий промывки и количества промывного агента по отношению к исходному мыльному клею, наблюдается в дальнейшем уменьшение количества отмываемых веществ. Практически при соотношении мыльный клейг промывной агент, равном 1:0,3-0,4, достаточно

2-3 промывки, чтобы содержание карбоната натрия и солей монокарбоновых кислот С4-С 4 в исходном мыльном клей уменьшилось в 4-6 раз, а содержание солей дикарбоновых кислот в 2-3 раза. Избыток легкорастворимых солей можно выводить из цикла и использовать его в ка823381 честве эффективного ингибитора коррозии черных металлов, а также для извлечения иэ него известными способами дикарбоновых кислот, кото-. рые являются нежелательной примесью в товарных фракциях СЖК, но в чистом виде представляют большой интерес для промышленности. Эти же соли являются хорошими стимулятора" ми роста и развития растений.

Кроме того, вселенный подобным способом из раствора легкорастворимых солей концентрат. карбоната натрия можно использовать для нейтрализации продуктов окисления парафиновых углеводородов, Процесс отмывки легкорастворимых солей от мыльного клея можно вести как периодически, так и непрерывно. В предлагаемом способе используют производственный мыльный клей, содержащий, вес.Ъг

Йатриевая соль моно-и дикарбсновых кислот

С„-СзО, в том числе легкорас творимые

4,8 вес,-Ъ 28,70

Неомнляемые 1,ÇÎ

Карбонат натрия 1,Ç0

Гидроокись натрия 0,05

Другие примеси 1,05

Вода 67,60

Пример 1. К 518 г исходного мыльного клея, имеющего 66 С, a добавляют 2 00 г рас твора ле гкорастворимых солей, который имеет следующий состав, вес.Ъ:

Натриевая соль моно-и дикарбоновых кислот

С "Сщ 10,0

Неомыляемые 0,1

Карбонат натрия 1,2

Гидроокись натрия 0,2

Другие "примеси 0Ä3

Вода 88,2

20

40

Пример 2 ° К 510 г исходного мыльного клея, имеющего 65-66 С, на первую промывку дают 197 .г раствора легкорастворймых солей следующего состава, вес.З:

После перемешивания и охлаждения до

32 С от смеси на лабораторном нутчфильт- 4g ре,под давлением воздуха в 0,5 гти,отделяют 230 г фильтрата.Kîñòàâøåìóñÿ мыльному клею добавляют 200 г горячей воды, повышают температуру смеси до. 60 С, перемешивают. При достижении 23ОС смесь вторично фильтруют, мыльный клей анализируют и разлагают серной кислотой. Полученные сырые жирные кислоты подвергают вакуумной разгонке на Фракции С -С9, 55

Cy-C, Cp -С О.

Содержание, вес. Ф

Клей

NaOH Na СО

li30

0 05

Известный

По примеру 1

0,48

0,01

0i01

0,35

0,22

Натриевая соль моно-и дикарбоновых кислот

С!8 7,3

Неомыпяемые 0,1

Карбонат натрия 1,О

Гидроокись натрия 0,1

Другие примеси .0,2

Вода 91,3

На вторую промывку дают 197 г горячей воды.

Пример 3. К504 гисходного мыльного клея, имеющего 65-66 ti на первую промывку дают 197 г раствора ле гкорас творимых солей следующего состава, вес, Ъ:

Натриевая соль моно-и дикарбоновых кислот

С -С,8 5,1

Не омыл я емые 0,1

Карбонат натрия 0,9

Гидроокись натрия Следы

Другие примеси 0,1

Вода 93,8 На вторую промывку дают 194 r горячей воды.

Результаты примеров 1-3 приведены в табл. 1 и 2.

Из табл. 1 и 2 видно, что содержание карбоната натрия в мыльном клее после его промывки снижается в несколько раз. Значительно снижен и процент дикарбоновых во фракциях, выделенных иэ промытого мыльного клея. Например, в случае примера

1 содержание карбоната натрия снизилось с 1,3 до 0,35%, т.е.в 4 раза, а содержание дикарбоновых кислот во фракциях С©-С 6 и СП- С 0 снизилось соответственно на 50 и

75% в сравнении с соответствующими фракциями, полученными по известному (промышленному)способу.

Наблюдаемое в табл. 2 снижение кислотного числа во Фракциях по предлагаемому способу объясняется уменьшением содержания в них дикарбоновых кислот.

В табл. 1 дано содержание карбоната натрия в мыльном клее до и после промывки.

В табл. 2 приведены качествен- . ные показатели кислот, выделенных из исходного и промытого мыльного ,клея, Таблица 1

823381

Т а б л и ц а 2

ЭЧ

Содержание,вес.В

Фракция кислот

КЧ

СО

Неомыляемые

Дикарбоновые кислоты

Изокислоты

281 6 12,3 10,7 9, 5 1 0 4,0 11,6

Известная .С О- С<6

228,7 5,7 18,1 11,1 3,9 8,3 19,8

47 20

Предл а гаема я

По примеру 1

С10- С(ь

274,2 11,4 8,1 8,9 1,2 2,0 8,6

211,0 6,2 17,7 11,0 2,8 3,8 15,8

СП С20

По примеру 2

С О- С<6

273,3 11,5 8,2 8,(0,9 1,9 7 3 е

211,6 5, ° 6 17 юО 10ю8 2ф9 4фО 16юЗ о

По примеру 3

С О С1Ь

270,0 12,2 9 1 0 9 1,8 7,8

212,9 5,7

СП Сгв

Формула изобретения

Составитель М. Золотарева

Техред N.Tàáàêîâè÷ Корректор С. Шекмар

Редактор С. Патрушева

Тираж 443 ПодписноЕ

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5 .

Заказ 1997/30

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ получения синтетических жирных кислот путем окисления парафина, омыления окисленного парафина, отделения неомыляемых и разложения мыла минеральной .или органической кислотой, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повыаения качества целевого продукта, мьшо перед обработкой кислотой промывают сначала 4-12%-ным водньм

17,9 ll 1 2,7 З,б 15,5 раствором смеси щелочных солей монокарбоновых кислот С -С9, дикарбоновых кислот С>-С 8 и углекислых солей„затем водой при 60-80 С и промывной раствор отделяют при

35 15 350Ñ

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Маньковская И.К. Синтетические жирные кислоты. М., 1965, с.23-76

40 (прототип) .

Способ получения синтетическихжирных кислот Способ получения синтетическихжирных кислот Способ получения синтетическихжирных кислот 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к новому способу получения высших жирных хлорированных кислот общей формулы R(CHCl)nCOOH, где R - алифатический углеводородный радикал, содержащий 9-22 атомов углерода, n=1-4, которые являются важными продуктами химической промышленности, например, применяются в качестве полупродуктов в производстве пластифицирующих и стабилизирующих добавок

Изобретение относится к химии производных хлорированных углеводородов, а именно к усовершенствованному способу получения высших жирных хлорированных кислот общей формулы R(CHCl)n COOH, где R - алифатический углеводородный радикал, содержащий 9-22 атомов углерода; n=1-4, путем окисления хлорпарафинов в присутствии катализатора, который смешивают с хлорпарафинами в присутствии кислорода воздуха при температуре 120-125°С, а окисление проводят кислородом воздуха при температуре 105-110°С и атмосферном давлении в течение 30-32 ч, где в качестве катализатора используют стеарат кобальта в количестве 1,5-1,7 мас.% от реакционной массы
Изобретение относится к усовершенствованному способу получения (мет)акриловой кислоты или (мет)акролеина, включающему в себя процесс каталитического газофазного окисления для получения (мет)акриловой кислоты или (мет)акролеина подачей пропилена, пропана или изобутилена и газа, содержащего молекулярный кислород, в реактор, заполненный катализатором, содержащим композицию из оксидов металлов, включая Мо, где газ, содержащий молекулярный кислород, непрерывно подают извне на катализатор как во время работы установки, так и во время остановки процесса каталитического газофазного окисления

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения (мет)акролеина и/или (мет)акриловой кислоты путем гетерогенного каталитического частичного окисления в газовой фазе, при котором находящийся в реакторе свежий неподвижный слой катализатора при температуре 100-600°С нагружают смесью загрузочного газа, которая наряду с, по меньшей мере, одним подлежащим частичному окислению С3/С4 органическим соединением-предшественником и окислителем - молекулярным кислородом содержит, по меньшей мере, один газ-разбавитель, причем процесс осуществляют после установки состава смеси загрузочного газа при неизменной конверсии органического соединения-предшественника и при неизменном составе смеси загрузочного газа сначала во входном периоде в течение 3-10 дней при нагрузке от 40 до 80% от более высокой конечной нагрузки, а затем при более высокой нагрузке засыпки катализатора смесью загрузочного газа, причем во входном периоде максимальное отклонение конверсии органического соединения-предшественника от арифметически усредненной по времени конверсии и максимальное отклонение объемной доли одного из компонентов смеси загрузочного газа, окислителя, органического соединения-предшественника и газа-разбавителя, от арифметически усредненной по времени объемной доли соответствующего компонента смеси загрузочного газа не должны превышать ±10% от соответствующего арифметического среднего значения

Изобретение относится к химии производных хлорированных углеводородов, а именно к усовершенствованному способу получения высших жирных хлорированных кислот общей формулы R(CHCl)nCOOH, где R - алифатический углеводородный радикал, содержащий 9-22 атомов углерода; n=1-4, путем окисления хлорпарафинов в присутствии катализатора, который смешивают с хлорпарафинами в присутствии кислорода воздуха при температуре 120-125°С, а окисление проводят кислородом воздуха при температуре 105-110°С и атмосферном давлении в течение 30 ч, отличающийся тем, что в качестве катализатора используют каталитическую систему, состоящую из стеарата кобальта и стеарата калия при мольном соотношении 1:0,5÷1. Преимуществами данного способа являются возможность получения высших жирных хлорированных кислот широкого ассортимента, увеличение скорости протекания реакции и уменьшение количества стеарата кобальта, частично замененного на стеарат калия. 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к химии производных хлорированных углеводородов, а именно к новому способу получения высших жирных хлорированных кислот общей формулы R(CHCl)nCOOH, где R - алифатический углеводородный радикал, содержащий 9-22 атомов углерода, n=1-4, которые являются важными продуктами химической промышленности. Способ получения высших жирных хлорированных кислот осуществляют путем окисления хлорпарафинов в присутствии кобальтсодержащего катализатора, который смешивают с хлорпарафином в присутствии кислорода воздуха, а окисление проводят кислородом воздуха при температуре 105-110°C и атмосферном давлении. В качестве катализатора используют гидроксистеарат кобальта и окисление проводят в течение 20 ч. Способ позволяет увеличить скорость реакции и повысить выход продуктов. 4 пр., 1 табл.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2013-03-20T20:54:45
Наверх