Способ получения белковых напол-нителей из отходов хромовых кож

 

О П И С,А Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ИТИЛЬСТВУ

«ц823390

Союз Советскик

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 220379 (21) 2742401/23-05 с присоединением заявки ¹ (23) ПриоритетОпубликовано 23,0481.Бюллетень N9 15

Дата опубликования описания 230.481 (51)М. Клз

С 08 Н 1/06.

Государственный комитет

СССР ио кеглем изобретений н открытий (5З) НЖ 678.675 (088.8) (72) Авторы изобретения

В.К.Языков, С.С.Тюлюкина, A Ï.Ìàðò и Т.Д.Ожогина (71} Заявитель е Восточно-Сибирский технологический (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЛКОВЫХ НАПОЛНИТЕЛЕЙ

ИЗ ОТХОДОВ ХРОМОВЫХ КОЖ

Изобретение относится к переработке и использованию отходов кожевенного производства.

Известен способ получения белкового наполнителя иэ отходов хромовых кож (хромовой стружки), который заключается в разваривании ее в известковом раствбре при 95-100 С в течение

8-9 ч. Затем к массе добавляется

40%-ный формалин в количестве. 3% от массы стружки и кипячение продолжается еще 3 ч. (1).

Недостаток способа растворениябольшая продолжительность процесса и неполная растворимость отходов.

Наиболее близким к предлагаемому является способ получения белковых наполнителей иэ отходов хромовых кож путем обработки их в щелочной среде, т.е. в растворе,, содержащем амиак и соду. Причем варку ведут

2-3 ч. при 50-70 С, а затем при кипячении 2-Зч. Расход аммиака составляет 1В от массы отходов, расход каль цинированной соды - 3% от массы хромовой стружки к 8Ъ от массы обрези и вырубки (2), Недостаток способа - большая продолжительность процесса и неполное растворение отходов, так как растворение проводится в содовом растворе.

Цель изобретения - сокращение длительности процесса и повышение выхода продукта в раствор.

Поставленная цель достигается тем, что для получения белковых наполнителей из отходов хромовых кож предварительно производят кипячение отходов хромовых кож в течение 0,51,5 ч в содовом растворе при расходе соды 3-4% от массы отходов, а. затем их растворение в растворе едкого натра с концентрацией 30t о

60 г/л при температуре 30-50 С в течение 0,5-2 ч.

Прн использовании предлагаемого способа растворения отходов хромовых кож не Требуется предварительного . размачивания их в воде.

Способ осуществляется следующим образом .

Пример 1. В варочный котел, снабженный змеевиком для подачи .пара, загружается хромовая стружка, заливается горячая вода с температу-, рой 85-90 С и.дается кальцинирован" о ная сода в количестве 3- 4% от массы стружки. Содержимое котла нагревается до кипения. Продолжительность

823390 кипячения в содовом растворе 30-45 1,0-1,5 ч обработки белковый раствор мин при.перемешиванни. Затем отрабо-, фильтруется, а затем производится танный содовый раствор сливается, понижение рй до 8-8,5 добавлением а в варочный котел заливается при кислоты жидкой концентрации (ж.к.) 5-5,5 раствор NaOH с концентрацией 30- Пример 3. В варочный котел

50 г/л и температурой 30-40оC. Через загружается мелкий хромовый лоскут, 0,5-1 ч обработки, после растворе- эаливается при ж.к. 3-3,5 горячая вония стружки, раствор фильтруется да с температурой.85-90 С и дается через платную ткань, затем произво- .кальцинированная сода в количестве дится понижение рН до 8-8,5 добавле- о 3-4% от массы лоскута. Содержимое котнием-кислоты. ла нагревается до кипения. Продолжи, Пример 2. В варочный котел тельность кипячения в содовом раствозагружается хромовая спилковая об- ре 1,0-1,5 ч .при перемешивании. Зарезь, заливается при ж.к. 3-3 5 горя-, тем отработанный раствор сливается, чая вода с температурой 85-90 С и а в котел заливается при ж.к. 5-5,5 дается кальцинированная сода в коли- 15 раствор NaOH с концентрацией 50Честве 3-4% от массы обреэи. Содержи- 60 г/л и температурой 40-50 .С. Через о .мое котла нагревается до кипения. 1,5-2 ч обработки белковый раствор

Продолжительность кипячения в содовом фильтруется, а затем производится растворе 45-60 мин при перемешивании. понижение рН до 8-8,5 добавлением

Содовый раствор сливается, а в вароч-20 кислоты.

Ный котел заливается при ж.к. 5-5,5 В таблице 1 приведены .данные растраствор NaOH с концентрацией 50- .: ворения отходов хромовых кож в щелоч,.18 & l.:, 60 г/л и температурой 30-40 С. Через, ном растворе.

t lp

Таблица1

Продолжительность растворения,ч

Концентрация

NaOH, г/л

Расход

NagCOy от массы отходов, .Ъ

Объект растворения

Растворимость от исходной массы, Ъ

Пример, Хромовая стружка 3,0

1,2

95,б

96,1

40 3,0

ji0

3i0

0,5

97,6

0,5

99,0

1,0

50.

2,0

83,2

Хромовая спилковая обрезь

3,0

1,5

94,8

4РО

96,2

98 5

4,0.60

1 0

2,0

79,3

1,5

3» Мелкий хромовый; лоскут 4,0

93,6

60

1,5

97,5

4,0

3,0

2,0

86,1

82 3390

Как видно из табл. 1, оптимальными режимами проведения предлагаемого способа являются расход кальцинированной соды 3-4Ъ от массы отходов,концентрация и а ОН при растворении отходов хромовых кож 30-60 г/л в зависимости от вида этих отходов. Полученные резуль5 таты показывают, что по предлагаемому способу общая продолжительность обработки отходов хромовых кож не превышает 3,5-4 ч, а растворимость их в щелочном растворе составляет более

90% от исходной массы, Для проверки растворимости.отхо-, дов.хромовых кож, обработанных известным способом используют хромовую стружку, влажностью 28,7% и.хромовый спилок, влажностью 14,1%.

Объект раство- Расход рения ma2COg,а

Время растворения, ч

Растворимость отходов от исходной массы,В

Хромовая стружка

7,5

16,3

31,4

56,3

Хромовый опилок

14,3

32,1

51,2

74,3 мя как по предлагаемому способу около ..3,5 ч.

Белковые р аст воры, получе нные из хромовой стружки, (пример 1) использу45 ют для обработки хромового спилка после додубливания его соединениями хрома. Но вышеуказанным образцам определяют свойства спилка.

В табл.3 приведены данные влияния

$Q обработки белковым раствором на изменение свойств хромового спилка, Т а б л и ц а 3

Свойства опилка при расходе белковых веществ, 3 от массы спилка

Контрольные образцы спилка

Показатели

Предел прочности при растяжении, кгс/мм (. . Относительное удлинение, Ъ

0,84

0,96

1,22

34,0

22,2

27,8

Полученные результаты показывают, что эа время обработки известным способом полного растворения отходов хромовых кож не происходит.

Нерастворившиеся отходы необходимо направлять на дополнительное разваривание в содовом растворе, поэтому общая продолжительность производственного цикла увеличивается в 1,5"

2 раза и составляет 8-12 н, в то syeОбработку проводят по следующеЙ методике.

Процесс обработки в растворе аммиака ведут при ж.к., равной 4 темпеО

° ° ратуре 60 С в течение 2 ч. Расход аммиака 1% от массы отходов. Затем производят слив отработанного раствора.

A растворение отходов в содовом растворе ведут при ж.к. равной 3, температуре около 100 С. Расход соды для хромовой стружки ЗЪ от ее массы, для хромового спилка — 8%. Продолжительность кипячения хромовой стружки от 1 до 4 ч, хромового спилка от

2 до 8 ч.

Полученные данные по растворимости образцов приведены в табл.2.

Т а б л и ц а 2

823390 Продолжение табл. 3

Свойства спилка при расходе белковых веществ, В от массы опилка

Контрольные образцы опилка

Показатели

43,0

50 1

63,8

Пористость, Ъ

Пароемкость,Ъ

21,4

30,0

19,2

Паропроницаемост ь, Ъ

36,4

40,8

70,7

Опытные образцы (4% наполнителя от массы спилка) Показатели

1 о

Контрольные образцы

Предел прочности при растяжении, кгс/см2

1,03

1,17

Относительное удлинение,Ъ

33,2

21,2

58,3

Пористость, Ъ

41,1

Составитель. A. Переверзева

Техред М.Табакович, Корректор N.Äåì÷èê редактор C. Патрушева е «» ю

Заказ 1999/3l Тираж 530 Подписное

ВИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д. 4/5

° Ь филиал ППП Патент, r.Óæãîðoä, ул. Проектная, 4 а

Приведенные в табл.3 данные показывают, что получаемые по предлагаемому способу . белковые растворы обладают наполняющей способностью, способсэвуют повышению прочности кож, сннОбразцы спилка, наполненные белковым раствором, . полученным йо известно-40 му способу, имеют повышенную жесткость по сравнению с образцами, наполненными белковым раствором, полученным по предлагаемому способу. Это связано с различными молекулярными размерами белковых частиц. В растворах, получен-45 ных известным способом, размеры частиц значительно меньше.

Формула изобретения

Способ получения белковых наполнителей из отходов хромовых кож путем обработки их в щелочной среде, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью сокращения длительности процесса и 5$ жают пористость и относительное удлинение.

Влияние наполенния белковым раствором, полученным по известному способу, показано в табл.4. повышения выхода продукта в раствор, предварительно производят кипячение отходов хромовых кож. в течение 0,51,5 ч в содовом растворе при расходе соды 3-4% от массы отходов, а затем их растворение в растворе едкого натра с концентрацией 30-60 г/л при температуре 30-50 С в течение 0,5-2 ч. о

Источники информации, принятые во внимание при„экспертизе

1. Фридлянд A.A. и др. Дополнительная продукция из отходов коже" венного и мехового производства. М., . Легкая индустрия,, 1965, с.131.

2. Авторское свидетельство СССР

9 231692, кл. С 08 Н l/04, 1967 (прототип).