Устройство для термомеханическойобработки изделий

 

»»»823440

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскмк

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву М 580236 (5! )М. Кл. С 21 З 8/00

1С 21 Э 9/24 (22) Заявлено 05.07.79 (2i ) 2801737/22-02 с присоединением заявки М—

Гооудпрстеенны11 комитет

СССР по лелем нзебретеннй и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 23.04.81. Бюллетень М15 (M) 3 ДК621. 78З (088.8) Дата опубликования описания 25 04.81 (72) Авторы изобретения

Б. С. Калинин, И. И. Фейгин, И. И. Батыренко, Г. Я. Ямпольский, Г. lI. Рыбанов, И. В Южаков, A. Г. Нестеренко и В. А. Бегун

Специальное проектное и конструкторско- г бюро литейного и кузнечного производства

Стройдормаш"

j»

Е (54» УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМОМЕХАИИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к термомеха-, нической обработке изделий, в частности к

Е к устройствам для упрочнения режущих кромок иэделий, например ножей. По основному авт. св. 1 »т 580236

5 известно устройство для термомеханической обработки изделий, используемое цля упрочнения ножей дорожно-строительных машин tl).

Недостатком этого устройства является то, что его ролики представляют собой цельную неразборную конструкцию.

При эксплуатации изнашивается только рабочая часть ролика. Во время смены изношенной рабочей части (бочки) приходится заменять и вал, кс»торый может . быть иСпользован многократно.

Цель изобретения — экономия металла и получение более точной формы изделий. З1

Поставленная цель достигается тем, » что ступенчатые ролики выполнены в ви,де вала с буртом. и насаженных на ник съемных и подпружиненных бочек.

На фиг. 1 изображено устройство; на

»фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3разборный ступенчатый ролик.

Устройство содержит станину 1, съемные направляющие 2, загрузочную кассету 3, опорную балку 4 и формообразующие головки 5. Формообразующая головка 5 состоит из ступенчатых разборных роликов 6, включающих вал 7 и бочки 8, причем рабочая поверхность бочек 9 выполне на по профилю режущей кромки 10 ножа. (заготовки). 11. Ролики 6 расположены в плоскости, перпендикулярной оси деформации, и их бочки 8 соединены между собой набором пружин 12, разделеннык буртиком 13 вала. Посредством гаек14 резьбовых втулок 15 бочки 8 могут раз- дельно перемещаться в горизонтальной плоскости по профилю изделия, и тем самым, создают возможность получить более точную его форму.

К опорной балке 4 прикреплен набор направляющих роликов 16, механизм перемещения изделий, включающий гидро

823440 4 щать ее. Проходя через индуктор 23. кромка 10 заготовки 11 получает после- довательно индукционный нагрев, а в формообразующей головке 5 происходит пластическая деформация нагретых кромок с одновременным формообразованием до заданного профиля. Перемещаясь далее в направляющих роликах 16,: деталь немецленно охлаждаеФс:я (закаливается ) с по30 мощью спрейерного устройства 24. В то же время боковые штанги 21, совершая холостой ход назад, возвращаются в исходное положение и захватывают очередную заготовку.

Устройство дает возможность сэкономить металл за счет многократного использования валов и смены только бочек роликов, а также получить изделие более точного профиля. о цилинцр 17 реечкою тягу lS и привод ной вал 19, а также гидропилиндр 20, боковые и срецнюю штанги 21 с упорами, совершающие возвратно-поступательное движение в направляющих 2.

Кроме того, устройство содермпит раз- грузочное устройство 22, выполненное в вице опрокицывателя, инцуктор 23, нодкпюченный к высокочастотной установке, за«алочный спрейер 24 и гидравлическую насосную станцию 25.

Устройство работает следующим образом.

Загрузочная кассета 3 с набором заготовок устанавливается на направляющие

2. От гидроцилинцров 17 и 20 через реечную тягу 18 и приводной вал 19 боковые и средняя штанги 21 получают возвратно-поступательное цвижение. При движении вперед упоры боковых штанг

21 перемещают заготовку 11 из загрузочной кассеты 3 на промежуточную позицию, откуда заготовка перемещается через индуктор 23 в формообразующую головку, которая содержит разъемные ступенчатые ролики 6; отрегулированные в горизонтальной плоскости по про- филю изделия. Подача осуществляется до тех пор, пока торец подаваемой заготовки, пройця нац упором средней штанги 21 не включает ее исполнительный механизм.

Совершив быстрый ход вперед; средняя штанга перехватывает заготовку и далее с рабочей скоростью продолжает перемеФормула изобретения

Устройство для термомеханической об» работки изделий по авт. св. М 580236, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения качества изделий, сгупенчатые ролики выполнены в виде вала с буртом и насаженных на них съемных и подпружиненных бочек.

Источники информцции, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

ldll 580236, кл. С 21 D 9/24, 1976.

823440

Составитель В. Марковский

Редактор Г. Капалап Техред М.Рейвес Корректор М. Щароши

Заказ 2006/33 Тираж 618 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам .изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент ., г. Ужгород, .ул. Проектная, 4