Установка для сушки сыпучих материалов
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Сецналистических
Республик (ii)823786
4i, ", I) г г « I
«
Щ
« . "«, (61) Дополнительное к авт. саид-ву-— (22) Заявлено 160779 (2!) 2798850/24-06 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет
Опубликовано 230481 Бюллетень № 15
Дата опубликования описания 250481 (53)М. Кл.3
F 26 В 9/06
Х 26 В 3/34
Государственный комитет
СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 66. 047..754.535.4 (088.8) (72) Авторы изобретения
В.Н. Тонков, В.A. Потапов, H.Â. Горенков и В.В. Очков
Производственное объединение "Уралэнерго(д и Каменск-Уральский завод по обработке цв (71) Заявители яе гмет."
Етных. металлов
Аъ
J (54) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ
Цель настоящего изобретения — снижение пылеобразования и расфракционирования высушиваемого материала.
Изобретение относится к устройст вам для сушки сыпучих материалов и может быть использовано на предприятиях черной, цветной и машинострои-. тельной промышленностей при подготовке огнеупорных, например, кварцитовых набивных масс.
Известна установка для сушки сыпучих материалов, содержащая обогреваемые токами промышленной частоты трубы для перемещения материала сверху вниз, выполненные в виде спиралей(1) .
Недостаток установки — низкая эффективность нагрева и .высокий удельный расход тепла. !5
Наиболее близкой к предлагаемой является установка для сушки сыпучих материалов, содержащая теплоизоляционный кожух, приемную тару и систему вертикальных труб, обогревае-. 20 мах токами промышленной частоты. При этом кожух выполнен в виде короба с перфорированной крышкой и днищем, устанавливаемого внутри приемной тары (2) .
Сыпучий флюс загружается в кожух, заполняя трубы и пространство между ними. Трубы разогреваются токами промышленной частоты. Эффективный нагрев материала в результате достаточно ЗО большой поверхности теплопередачн и незначительных потерь тепла способствует его интенсивному высушиванию.
Разгрузка производится путем подъема короба. Высушенный материал через отверстия в днище короба пересыпается в тару.
Известные установки не могут най-. ти широкого применения при сушке, например, мелкомолотых кварцитовых порошков для индукционных печей, содержащих 25-40В пылевидной фракции, так как процесс разгрузки сопровождается значительным пылевыделением силикозоопасного кварцита. Кроме того, пересыпание прн разгрузке сопровождается интенсивным расфракционированием материала, приводящим к ухудшению качества набивных масс по зерновому составу.
В связи с необходимостью достаточ» ной прочности и абразивоустойчивости, кожух представляет собою громоздкое и относительно тяжелое сооружение.
823786
Формула изобретения
Указанная цель достигается тем, что трубы размещены непосредственно в таре, установленной под теплоиэоляционным кожухом, причем тара выполнена в виде бункера с разгрузочным устройством, а теплоизоляционный кожух — в .виде колпака.
Описываемая конструкция обеспечи, вает загрузку высушиваемого материала непосредственно в приемную тару.
Проведение в ней процесса сушки, исключение процесса разгрузки и сопутствующих ей интенсивного пылевыделения и расфракционирования, позволяет механизировать разгрузку тары в смесительный агрегат.
Исключение загрузки кожуха и контакта абразивного материала с его стенками позволяет применять для теплоизоляции более эффективные волокнистые материалы и значительно снизить вес установки. 20
На фиг. 1 схематически показана описываемая установка," на фиг. 2— установка с тарой, выполненной.в виде бункера с разгрузочным устройством. 25
Установка содержит теплоизоляционный кожух в виде колпака 1 с перфорированной верхней частью, на которой укреплены загрузочный бункер 2 и трубы 3, соединные последовательно и обогреваемые токами промышленной частоты. Трубы образуют зазор со стенками и днищем приемной тары 4. Приемная тара 4 установлена под теплоиэоляционным колпаком 1 на теплоиэоляционной плите 5 °
В примере установки, изображенной на фиг. 2, тара 4 выполнена в виде бункера и установлена с возможностью крепления на опорной раме 6. В нижней части тары 4 закреплено разгрузочное 40 устройство 7.
Установка работает следующим образом.
Сыпучий увлажненный материал, например мелкомолотый кварцит, загружается в бункер 2 и, проходя через перфорированную верхнюю часть теплоизоляционного колпака 1,. заполняет объем приемной тары 4, проникая в трубы 3 и пространство между ними.
После загрузки тары к последовательно соединенным трубам 3 подключается ток промышленной частоты и разогревает их. При этом происходит . эффективный нагрев материала и интенсивное испарение воды.
S5
Режим сушки контролируется замером температур на трубах 3 и в наиболее удаленных от них точках. Оптимальной температурой нагрева труб 3 является 300-400 С. При достижении в наиболее удаленных от труб 3 точках
105-115ОС ток отключается и сушка прекращается.
После окончания процесса сушки теплоизоляционный колпак 1 с бункером 2 и трубами 3 поднимается. При этом отсутствует пересыпание высушенного материала. Трубы 3 извлекаются из мелкомолотого порошка с минимальным пылевыделением и расфракционированием. Теплоизоляционный колпак 1 препятствует распространению образующейся при извлечении труб 3 пыли.
Тара 4 с высушенным материалом отправляется на склад, а на теплоизоляционную плиту 5 устанавливается следующая пустая тара. Далее колпак 1 с бункером 2 и трубами 3 опускается и устанавливается с образованием между трубами 3 и тарой 4 зазоров. После установки колпака 1 с трубами 3 производится очередная загрузка тары 4 влажным материалом, и цикл повторяется. При выполнении тары 4 с разгрузочным устройством 7 работа производится следующим образом. Тара 4 устанавливается на опорную раму б и закрепляется, например, с помощью болтов или клиньев. Далее устанавливается теплоизоляционный кожух с загрузочным бункером 2 и трубами 3. При этом трубы 3 размещаются непосредственно в таре 4 и образуют с ее стенками зазоры.
После сборки установки производится загрузка тары 4 молотым кварцитом, подключение к трубам 3 тока промышленной частоты, проведение процесса сушки, отключение тока, подьем кожуха с буйкером 2 и трубами 3.
Далее тара 4 снимается с опорной рамы б и отправляется для загрузки смесителя. На опорную раму б устанавливается резервная пустая тара 4 и цикл повторяется.
Предлагаемая установка способствует улучшению санитарно-гигиенических условий труда и стабилизации зернового состава высушиваемого материала. Применение тары с разгрузочным устройством снижает трудозатраты при подготовке набивной массы и изготовлении футеровки индукционных канальных печей.
Кроме того, внедрение установки при массовом производстве сухих кварцитовых порошков для индукционных печей позволит повысить производительность сушильного передела, в 10-16 раэ снизить удельный расход условного топлива, значительно сократить затраты на погрузочно-разгрузочные и транспортные расходы, отказаться от применения жароупорной стали для изготовления контейнеров.
1. Установка для сушки сыпучих материалов, преимущественно молотых кварцитов, содержащая теплоизоляционный кожух, приемную тару и систему
823786 вертикальных труб, обогреваемых токами промышленной частоты, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения пылеобразования и расфракционирования высушиваемого материала, трубы размещены непосредственно в таре, установленной под теплоизоляционным кожухом.
2. Установка по п. 1, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что тара выпол- о нена в виде бункера с разгрузочным устройством.
3. Установка по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что.кожух выполнен в виде колпака.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
Р 276809, кл. F 26 В 17/12, 1969.
2. Авторское свидетельство СССР
Р 538202, кл. F 26 В 9/06, 1975.
823786
Заказ 2074/50
Тираж 740 . Подписное
ВНИИПИ ГосударственноГо комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, 5-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4
Составитель Ю. Мартинчик
Редактор М. Ликович ехредЖ.Кастелевич КорректорЮ. Макаренко
