Способ извлечения металлов из отхо-дов фольгированных пластиков

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетсйих

Социалистических

Республик

<1>823876 (б3) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03. 03. 77 (21) 2454551/18-10 (53)м К, 3 с присоединением заявки 8о (23) Приоритет

6 01 Г 13/00

Государствеиный комитет

СССР ио дави изобретеиий и открытий

Опубликовано 23.0481. Бюллетень Н9 15

Дата опубликования описания 23. 04. 81 (53)УДК 66 028 (088.8) f

Б.М. Кипнис, И.A. Хинт, А.A. Куло, А.(И; Арро, У. -A.È. Лийк и К:Х. Трейал

) Д

Специальное конструкторско-технологическо "".1 „ - ;„„:-, „ бюро "Дезинте.-оатор" (72) Авторь1 изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЭВЛЕЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ ИЗ ОТХОДОВ

ФОЛЬГИРОВАННЫХ ПЛАСТИКОВ

Изобретение относится к переработке отходов фольгированных материалов, в частности к способам дозированного извлечения металлов из отходов фольгированных пластиков,, и может быть использовано в горнообогатительной и металлургической промышленностях.

Известен способ извлечения ком с.онентов, в частности и металлов, из отходов многослойных материалов, ь котором отдельные слои материала рываются друг от друга (1,).

Наиболее близким к предлагаемому является способ дозированного извлечения металлов и отходов фольгированных пластиков, основанный на измельчении материала ударным воздействием и последующей седиментации (2 ).

Недостатком известного способа является низкий процент извлечения металла и непостоянство объемной массы конечного продукта.

Цель изобретения — повышение эффективности извлечения и обеспечение постоянства объемной массы конечного продукта.

Поставленная цель достигается . тем, что измельчение материала производят до максимального размера частицы 50 мм, затем подвергают продукт измельчения дезинтегрированию при скорости удара от .100 до 300 м/сек. При этом обеспечивают постоянство содержания металла и объемной, массы материала.

Кроме того„ материал подают на седиментацию предварительно отмеренными дозами.

Пример 1. Отходы фольгированного алюминием стеклотекстолита толщиной 1,б мм, предварительно измельченные на гильотине до частиц

15 со средними размерами 35 х 45 мм, обрабатывали в 4-хрядной. дезинтеграторе с шагом цилиндрических пальцев 25 мм при скорости удара частиц о пальцы последнего ряда 220 м/с.

20 Полученная объемная масса с постоянным содержанием металла в виде частиц.с максимальными размерами

1,8 мм точно отмеренными дозами по 750 г (+5 г) с частотой подачи

3 дозы в минуту подавали,на седиментацию в снабженный мешалками бассейн с водой, содержащей 3 г ОП

7 иа 1 л воды.

3а 35 с нахождения материала в

30 бассейне на дно оседало 98,7Ъ алюми823876

Формула изобретения

Составитель Б. Херсонский

Техред N.Ðåéâåñ Корректор Л Иван

Редактор В. Лазаренко

Заказ 2085/55 Тираж 702 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 иия,содержащего 1,5% полиэфирного связующего и стекловолокна.

Пример 2. Отходы фольгированного с.двух сторон медью текстолита толщиной.2 мм, предварительно измельченные иа гильотине до частиц со средними размерами 50 х 50 мм, обрабатывали в 6-тирядном лопастном дезинтеграторе,с шагом лопастей

60 мм, при скорости удара частиц о лопасти последнего ряда 172 м/c.- 10

Полученная объемная масса, не содержащая частиц меди с размерами более 3 мм и с постоянным содержанием металла, точно отмеренными дозами по

750 r (15 г) с частотой подачи 4 дозы в минуту подавали и бассейн прямо- !5 угольной формы размерами 1200 х 300 х 300 мм с проточной водой. Бассейн оборудован двумя мешалками.

За 25 с нахождения материала в бассейне на дно оседало 99,3% меди, Щ содержащей 1,9Ъ примесей.

Предлагаемый способ, выделения металла иэ отходов фольгированных пластиков с максимальными размерами частиц до 80 мм иа режимах дезинтегра- 5 торной обработки, обеспечивающих получение измельченной массы постоянного удельного объема 3,1 -3,3 м /т

3 под нагрузкой в 0,02 кг/см с процентом выделения металла до 99,8Ъ с содержанием примесей в металле до

2,3Ъ, характеризуется удельными затратами энергии на иэмельчение 3565 кВт/ч/т.. 1. Способ извлечения металлов иэ отходов фольгированных пластиков, основанный на измельчении материала ударным воздействием и последующей седиментации, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения эффективности извлечения и обеспечения постоянства объемной массы конечного продукта, измельчение материала производят до максимального размера частицы 50 мм, затем подвергают продукт измельчения дезинтегрированию при скорости удара от 100 до 300 м/сек, при этом обеспечивают постоянство содержания металла и объемной массы материала.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что материал подают на седиментацию предварительно отмаренными дозами..

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 323288, кл.В 29 Н 19/02,, 1972.

2. "Resour, Recov and Conserv"

1975, Р 1, с. 55-56 (прототип).