Устройство для ультразвуковогоконтроля сварных швов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСИОМУ СВ ИТВЛЬСТВУ

Сонзз Советскид

Социалистически»

Республик о11 824026 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 231078 (2t) 2679764/25-28 у, @„З

G N 29/04 с присоединением заявки Й9

Государственный комитет

СССР ао делам изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 23.0481 Бюллетень ЙЯ 15 (И) УДК 620. 179. .16(088.8) Дата опубликования описания 25.0481 (72) Авторы изобретения

В.А. Чегоринский и В.A. Бобров

Всесоюзный научно-исследовательский институт, по раэуаботКе нераэрушающих методов и средств контроля качества.. материалов (71) Заявитель (54 ). УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ

СВАРНЫХ QIBOB

Изобретение относится к неразру= шающему контролю и может быть использовано для ультразвукового контроля сварных стыковых швов механизированным способоМ.

Известно устройство для ультразвукового контроля .листовога материала, содержащее ультразвуковой преобразователь, соединенный с дефектоскопом, и фиксатор, отмечающий в процессе контроля на бумаге координаты обнаруженных дефектов и жестко связанный со сканирующим искателем (1 ).

Недостатком известного устройства является низкая точность определения т5 местоположения дефектов.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для ультразвукового контроля сварных 20 швов, содержащее ультразвуковой преобразователь, соединенный с ним дефектоскоп, механизм для перемещения ультразвукового преобразователя, отметчик дефектов на диаграммной ленте, жестко связанный с ультразвуковым преобразователем p ).

Недостатком предлагаемого устройства является то, что при контроле швов прямым и однократно отраженным ЗО лучом за один размах продольно-поперечного сканирования ультразвуковой луч дважды проходит по некоторым участкам попе жчного сечения шва, перемещаясь сначала вниз к корню шва, а потом вверх, в то время как перо, перемещаясь синхронно с преобразователем, совершает один. цикл. Поэтому дефект, который может обнаруживаться пряьым и однократноотраженным лучом дважды отмечается на различных участках бумаги. По такой ультраэвукограмме трудно определить глубину залегания дефекта.

Цель изобретения — повышение точности регистрации координат дефектов.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено вторым отметчиком и механизмом перемещения отметчиков, выполненным в виде бесконечной ленты, а отметчики размещены на противоположных ветвях ленты.

На чертеже изображена схема устройства для ультразвукового контроля сварных швов °

Устройство содержит преобразователь 1, ходовой винт 2 и двигатель 3 для поперечного перемещения преобразователя, каретку 4 преобразователя, жестко связанный с ней фиксатор де824026

Формула информации, Составитель Г. Федоров

Редактор О. Черниченко Техред М. Рейвес Корре ктор В. Синицкая

Тираж 907 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 475

Заказ 2097/62

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 фектов в виде записывающего электрода 5, гибкую петлю 6, перекинутую через рочики 7 и 8, связывающую фик сатор в виде записывающего электрода 9 с кареткой преобразователя, диаграммную ленту 10, механизм 11 ска- нирования, передачу 12 и рифленое кблесо 13.

Устройство. работает следующим образом.

Преобразователь 1 перемещается нормально ко шву с помощью ходового винта 2, вращаемого электродвигателем 3. С кареткой 4 преобразователя жестко соединен записывающий элект- 15 род 5, укрепленный, на гибкой петле 6, перекинутой через ролики 7 и 8. На противоположной стороне петли укреплен второй записывающий электрод 9.

При перемещении преобразователя от щ шва электрод 5 перемещается по диаграммной ленте 10 вправо до тех пор, пока контроль шва выполняется прямым ультразвуковым лучом. Электрод 9, смещаясь в обратную сторону, подхо-. дит к диаграммной ленте„ и дальше с его помощью производится запись информации о.дефекте. При этом контроль осуществляется однократноотраженным лучом.

30 Перемотка бумажной ленты синхронно с перемещением сканирующего механизма 11 вдоль шва выполняется через передачу 12 рифленым колесом 13, фрикционно зацепляющимся с поверхностью сварного соединения.

Таким образом, попеременное лере. мещение электродов по диаграммной ленте и ее перемотка синхронно с передвижением механизма сканирования вдоль шва обеспечивают запись расположения дефектов и его условных размеров (ширины и протяженности).

Записывающее устройство имеет минимальные размеры и не нуждается в отдельных двигателях.

Устройство для ультразвуково го контроля сварных швов, содержащее ультразвуковой преобразователь, соединенный с ним дефектоскоп, механизм для перемещения ультразвукового преобразователя, отметчик дефектов на диаграммной ленте, жестко связанный с ультразвуковым преобразователем, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности регистрации координат дефектов, оно снабжено вторым отметчиком и механизмом перемещения отметчиков, выполненным в виде бесконечной ленты, а отметчики размещены на противоположных ветвях ленты.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Англии Р 1114835, кл. 4 НД, 22.05.68.

2. Гурвич A.Ê., Ермолов И.Н. ультразвуковой контроль сварных швов.

Киев,. "Техника", 1972, с. 422-424 (прототип).