Способ получения сульфата калия
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
< и824890 (61) Дополнительный к патенту
{51)М. Кд 3 (22) Заявлено 23.09.77 (g1) 2524849/23-26 (23) Приоритет - (32).24Р976 (31) Р 26 43001, 3 (33) ФРГ
Опубликовано 230481.Бюллетень М 15
Дата опубликования описания 2394В1
С 01 D 5/02
Государственный комитет
СССР ио делам изобретений и открытий
{53) УДК 661. 832,, 532 (088. 8) Иностранец
Ульрих Нойтцель (ФРГ) (72) Автор изобретения
i е
Иностранная фирма Кали унд Эальц АГ (ФРГ) (7I) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФАТА КАЛИЯ
Изобретение относится к способам получения сульфата калия и применяется при комплексной переработке полиминеральных руд.
Известен способ получения сульфата калия из полиминеральных (каинитовых) руд путем их смешения с сульфатными оáopoTными щелоками при
100 С с получением суспензии. После чего насыщенный легкорастворимыми минералами раствор отделяют от твердого вещества, которое обрабатывают горячими сульфатными щелоками с получением лангбейнита и хлорида ка15 лия. Полученный лангбейнит подвергают дальнейшей переработке на сульфат калия f 1), Недостатками этого процесса являются его многостадийность и повышенные энергозатраты.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения сульфата ка5 лия из смеси хлорида калия и кизерита путем обработки сульфатной варочной кислотой, полученный продукт обрабатывают водой образовавшийся сульI
30 фат калия отделяют, а сульфатную варочную кислоту возвращают в голову процесса (2), Однако в исходной реакционной смеси находитс:: химически инертный кизерит и для перевода его в активную форму необходимо проводить активацию исходной смеси путем тонкого помола или нагрева до температуры свыше 200 С, что требует дополнительных затрат на энергию и аппаратуру °
Цель изобретения — упрощение процесса получения сульфата калия.
Поставленная цель достигается тем, что способ получения сульфата калия из полиминеральных руд, включаощий обработку смеси минералов сульфатным маточным раствором, с „ получением лангбейнита и хлорида калия, контактирование последних с водой с получением сульфата калия и сульфатного маточного раствора, который затем возвращают в голову процесса, в котором исходную смесь предварительно смешивают с калимагнезиевым раствором в весовом соотношении 1:1-3 при 20-40оС, полученный при этом насыщенный раствор отделяют от твердого вещества и да- о лее контактируют при 75-100 С с
Формула изобретения
Составитель Е. Корниенко
Редактор A. Химчук Техред Н.Бабурка Корректор Н. Стец
Заказ 21б7/86 Тираж 505 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 суль|атным маточным раствором с содержанием 18-45 моль хлорида магния на 1000 моль воды.
Предлагаемый способ позволяет упростить процесс эа счет его проведения без стадии предварительного 5 тонкого помола или нагрева, причем
1выход целевого продукта остается высоким (содержание К О 51-52%).
Пример. 10 вес.ч. выделенной р электростатическим способом иэ твердой соли смеси из 22 вес.В карналлита, 32 вес.Ъ сильвина, 40% кизерита и 6% каменной соли смешиваютая в смеснтельном объеме с 21,7 вес.ч. калимагнезии из разделительного устройства пока не произойдет разложение карналлита. В разделительном устройстве отделяется раствор хлорида магния и отводится по трубопроводу. Оставшийся в виде части твердого вещества концентрат суспензии, с плотностью суспензии 50% вводится в смесительную камеру, к которой по трубопроводу подводится сульфатная варочная кислота, нагретая до 100 С, 25
32 моль NgC8> на 1000 Н О в колиЕчестве 22 вес,ч.. В смесительном объеме образованная суспензия находится при 100 С до окончания образования лангбейнита, затем полу- 30 ченная смесь пропускается через холодильник, в котором охлаждается до 35 С. После того, как лангбейнит преобразуется в шенит, в разделительном устройстве отделяется калимагнезия и подводится по трубопроводу к смеаительной камере. Оставшиеся в виде части твердого вещества
16,4 вес.ч, суспенэии с 50 вес .Ъ, содержания твердого вещества постулают на изготовление К SO+, к которому в противотоке подводятся
8,2 вес.ч, воды и 1,4 вес.ч. хлорида калия . После окончания этого процесса 1,4 вес.ч. сульфата калия выводится в виде товарного продукта с содержанием,,КйО = 5-52.Ъ, а оставшийся сульфатный маточный раствор возвращается в процесс обработки смеси минералов.
Способ получения сульфата калия из полиминеральных руд включающий обработку смеси минералов сульфатным маточным раствором с получением лангбейнита и хлорида калия, контактирование последних с водой с получением сульфата калия и сульфатного маточного раствора, который затем возвращают в голову процесса, о тл и ч а ю шийся" тем, что, с целью упрощения процесса, исходную смесь предварительно смешивают с калимагниевым раствором в весовом соотношении 1:1-3 при 20-40 С, а полученный при этом насыщенный раствор отделяют от твердого вещества и далее контактируют при 75-100 С с сульфатным маточным раствором с содержанием 18-45 молей хлорида магния на 1000 молей воды.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Позин М.Е. Технология минеральных солей, М., Химия, 19б1 с, 10б-107.
1. Патент ФРГ 9 1923514, кл. 12 8 5/10, опублик. 1974 (прототип).
