Способ сепарации порошкообразного материалаiизобретение относигся к способам сепарации аэрированного порошкообразного материала и может быть использовано в химической, энергетической, горнообогатительной и цементной промышленности.известен способ сепарации аэрированного порошкообразного материала в нескольких сепараторах при параллельном" распределении материала по ним и независимом поступлении в каждый из них сепарирующего воздуха [т- з.недостатком этого способа являются высокие производственные затраты., cbsf- занные как • с установкой нескольких сепараторов, так и с повышенным расходом электроэнергии на создание параллельных независимых потоков сепарирующего воздуха.известен способ сепарации аэрированного порошкообразного материала, включающий деление материала на параллельные потоки, их распределение и продувку сепарирующим воздухом, независимое вы20 количество материала принимают пропорциональным вьфажениюделение из каждого потока грубого и 'тонкого продуктов в зонах сепарации па-г раллельных потоков материала [2ji •известен также способ сепарации порошкообразных материалов, заключающийся в придании материалу вращательного движения, распределении его в ввде кольцевой завесы с продувкой сепарирующим воздухом, направленным навстречу движе** '0. нию материала, и выделение продуктов сепарашш[,зз.недостатком данного спос^эба являет- ' ся низкое качество разделения материала.15цель изобретенияповышение качестваразделения.поставленная цель достигается тем, что материал распределяют по крайней мере на два параллельных потока, причет.!т - 01 ^иа^=р^+2 (л.-1)п (и-1)

 

О П И С А Н И K (ii)825190

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскии

Социалистических

Республик (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 26.07.79 (2)) 2815126/29 03 (51)M. Кл.

В 07 В 7/08 с присоединением заявки М (53) УДК 622. .767.553 (088.8) Геаударстееииый комитет

СССВ (23) Приоритет па делам иаобретеиий и открытий

Опубликовано 30 04 81 Бюллетень М 16

Дата опубликования описания 05.05 8 (72) Авторы

А. Б. Бреслер, Ю. В. Уманский и В. В, Омельченко (54) СПОСОБ СЕПАРАЦИИ ПОРОШКООБРАЗНОГО

МА СЕРИАЛА а; =Ц„+2 (1.- ) 1 — (3111 (и j) Изобретение относится к способам сепарации аэрированного порошкообразного материала и может быть использовано в химической, энергетической, горнообогатительной и цементной промышлен5 ности.

Известен способ сепарации аэрированного порошкообразного материала в нескольких сепараторах при параллельном распределении материала по ним и неэа- © висимом поступлении в каждый из них сепарирующего воздуха (1), Недостатком этого способа являются высокие производственные затраты., свттэанные как с установкой нескольких сепараторов, так и с повышенным расходом электроэнергии на создание параллельных независимых потоков сепарирующего воздуха.

Известен способ сепарации аэрированного порошкообразного материала, включающий деление материала на параллельные потоки, их распределение и продувку сепарирующим воздухом, независимое выделение иэ каждого потока грубого и тонкого продуктов в зонах сепарации па> раллельных потоков материала $2); .

Известен также способ сепарации порошкообразных материалов, заключающийся в придании материалу вращательного движения, распределении его в виде кольцевой завесы с продувкой сепарирующим воздухом, направленным навстречу движе» нию материала, и выделение продуктов сепарации (31.

Недостатком данного способа являет- ся низкое качество разделения материала, Цель изобретения- повышение качества разделения.

Поставленная пель достигается тем, что материал распределяют по крайней мере на два параллельных потока, причем количество материала принимают пропорциональным выражению

8254.90

Составитель Л. Заболотская

Техред A. Ач Корректор К?. Макаренко

Редактор С. Тараненко

Заказ 2252/3 Тираж 653 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

115055, Мсскаа, Ж35, Ра1акскак каб., к. 4/5

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 где (1 — число потоков материала; — номер определяемого потока материала, причем 1 -1— номер потока в верхней завесе;

0I — доли материала от всего его количества в q --том потоке, причем

Способ сепарации порошкообразного материала осуществляется следующим образом.

Порошкообразному материалу придают вращательное движение, материал распределяют по крайней мере на два параллельных потока в виде кольцевых завес, последовательно продувают их сепарирующим воздухом, направленным навстречу движению материала, и выделяют продукты сепарации.

Способ сепарации порошкообразного материала позволяет проводить дополнительную сепарацию — очистку крупной фракции, выделенной в верхних завесах сепарируемого материала, а также дополнительно сепарировать тонкие фракции при прохождении их влесте с воздухом снизу вверх

25 через завесы материала.

Учитывая, что скорость сепарирующего воздуха при прохождении его снизу вверх меняется ввиду преодоления им соЗО противлений, которыми являются кольцевые завесы, и насыщения..его тонкими . фракциями материала, количество материала в каждой завесе должно быть неодинаковым.

Пример. В помольной установке, 35 включающей шаровую мельницу размером

4 х 13,5 м и сепаратор, последний изготовлен с тремя дисками. Эти диски вращаются со скоростью 20-40 об/мин.

Сепарируемый материал в объеме 50 т/ч

40 разбивают на три потока. Верхний принимают 16 т/ч, средний 18а3 т/ч, а нижний 20,7 т/ч.

Сепарирующий воздух подают снизу вверх в количестве 160 км /ч. Пласти45 ны на дисках сообщают материалу дополнительную тангенциальную скорость 38 м/с.

Все это позволяет снизить производственные затраты на сепарацию, включающие как капитальные, так и эксплуатационные (электроэнергия, обслуживание и ремонт нескольких сепаратов и т.д.) и дает суммарный зкономический эффект

70-100 тыс. руб. на одну помольную ,установку.

Формула изобретения

Способ .сепарации порощкообразного материала, заключающийся в придании материалу вращательного движения, распределении его в виде кольцевой завесы с продувкой сепарирующим воздухом, направленным навстречу движению материала,:и выделении: продуктов сепарации, отличающийся тем, что, с целью повышения качества разделения, материал распределяют по крайней мере на два параллельных потока, причем количество материала в потоке принимают пропорциональным выра женю

С1„=С(+ 2 (1 l)

n(n 1 где д — число потоков материала;

1 — номер определяемого потока материала, причем (- =1 — номер потока в верхней завесе;.

GI — доля материала от всего коли1 чеслава в 1 -том потоке, причем С ° (1

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе .

1. Беке Б. Помольные установки с

lf -1 несколькими сепараторами. — Zеm9п —

-КЯК- Dipl", t 972, N. 2, с. 85-88, Перевод НИИцемента л,"5 7-73, M., 1 974.

2. Ушаков С. Г., Зверев Н, И. Инерционная сепарация .пыли. М., Энергия ,1974, с. 76-78.

3. Авторское свидетельство СССР

No 464343., кл. В 07 В 4/00, 1973 (прототип) .