Патент ссср 825228

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()825228 (61) gl,îïîëíèòåëüíîå к авт. свид-ву (22) Заявлено 06.12.78 (21) 2692277/25-27 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 30.04.81. Бюллетень М 16

Дата опубликования описания 04.05.81 (5E)M. Кл.

В 21 С 47/34

3Ъаударстееииый канитет

СССР па делан нзабретений и открытий (53 ) УД К 6 2 1.77 2. .06 8 (088.8 ) 1

П. Н. Гаврилов, А. M. Недайборш и В. Н, Ганжа (, l

i (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский прое стноконструкторский технологический институт ь еханйзации труде в черной металлургии и ремонтно-механвчеокнх ЯБот (7I) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЙ ПОДАЧИ И ПРИЕМА МОТКОВ

ПРОВОЛОКИ

Устройство для подачи и приема мотков проволоки относится к обработке металлов давлением.

Известно устройство для подачи и приема мотков проволоки, состоящее из поворотного консольного шнека, несущего мотки проволоки, и загрузочного приспособления — поворотной скобы, переносимой подъемным механизмом, а устройство приема мотков проволоки выполнено в виде цепного транспортера с фиксаторами садки мотков в вертикальном положении )1).

Недостаток устройства заключается в том, что не могут подаваться мотки с небольшим внутренним диаметром, так как в отверстие мотка не входят одновременно шнек и скоба при навешивании мотков на шнек скобой.

Известно также устройство для подачи 2О и приема мотков проволоки, содержащее приемный цепной транспортер и цепной транспортер-накопитель, фиксаторы садки мотков, установленные на транспортераху поштучный отделитель мотков и механизм формирования садки мотков (2).

Недостатком этого устройства является то, что транспортеры с вертикальными эластичными боковыми фиксаторами при движении не обеспечивают надежную фиксацию мотков проволоки (мотки разворачиваются и падают на транспортерах, причем наличие боковых тяговых органов с вертикальными фиксаторами усложняет конструкцию устройства), кроме того, эластичные фиксаторы при взатяиодействии с мотками быстро выходят из строя.

Бель изобретения — повышение надежности в работе.

Указанная цель достигается тем„что фиксаторы выполнены в виде установленных между роликами цепей съемных упоров, имеюших передние сапожковидные опоры и задние опоры и выполненные с продольным вырезом.

На фиг. 1 показано устройство, вид в плане; на фиг. 2 — разрез А-А на

825228

Устройство работает следующим образом.

Предварительно на приемный цепной транспортер 1 и HQ цепной транспортернакопитель 2, на несущие цепи 3, устанавливают съемные упоры 4, носком 12 передних опор 8 упоры 4 подводятся под

55 фж . 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг.1;на фиг. 4 — разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 — разрез Г-Г на фиг, 2.

Устройство содержит приемный цепной транспортер 1, цепной транспортер5 накопитель 2, на несущих цепях 3 которых установлены съемные упоры 4 для фиксации садок 5 и 6 мотков 7 вертикально, преимущественно под углом 8587", причем упоры 4 имеют передние опоры 8 и задние опоры 9, входящие между роликами l0 цепей 3, и выполнены с вырезом 11. Кроме того, передние опоры 8 упоров 4 выполнены сапожковидными, носком 12 подводимые к переднему ролику 13 цепи 3 и каблуком 14 опираемые на последующий ролик 15, а задние опоры 9 выполнены клиновидными.

Устройство содержит также поштучный отделитель 16 мотков 7 из садки 5, имеющий ограничитель l7 мотков 7 в виде конечного выключателя, установленный в зоне транспортера 1 у задней щеки LB наклонного лотка 19, и поворотный рычаг 20, размещенный между цепями 3 транспортера 1 и приводимый силовым цилиндром 21 для задачи мотка 7 через лоток 19, например, к упаковочной машине 22.

Механизм 23 формирования садки 6 зО мотков 7 содержит приемный стол 24, представляющий продолжение рамы 25 толкателя 26, на которой посредством катков 27 в направляющих 28 перемещается толкатель 26, приводимый в движение силовым цилиндром 29, и двуплечий рычаг 30, закрепленный на стойке и являющийся ловушкой мотков 7, поступающих по паклопному лотку 31 из упаковочной машины 22, имеющей -сталкиватель 32, который предназначен для выдачи упакованного мотка 7. Одно из плеч двуплечего рычага 30 представляет собой отогнутую пластину 33 для удержания мотка

7 в вертикальном положении, а другое 45 плечо 34 соединено с толкателем 26 посредством ролика 35, помещенного в паз копира 36 толкателя, расположенного в торце транспортера 2, на котором находятся садки 6 мотков 7, фиксированные вертикально съемными упорами 4. ф ролик 13, а каблуком 14 опираются на последующий ролик l5, причем задние опоры 9 вклиниваются между роликами l0 цепей 3. Затем t садки 5 мотков 7 проволоки, переносимые скобой подъемного механизма (не показан), укладываются на цепи 3 приемного транспортера 1 причем скоба совмещается с вырезом l 1 упора 4, которые вертикально под уг лом 85-87 фиксируют мотки 7 в садках 5.

При движении садок 5 мотков 7 по цепному приемному транспортеру 1 в зону поштучного отделения l6 мотков 7 конечным, выключателем 17 фиксируется остановка первого мотка 7 садки 5 на транспортере 1 перед задней щекой 18 наклонного лотка 1 9.

При включении силового цилиндра 2 1. рычаг 20, поворачиваясь, соприкасается опорной площадкой на его конце с мотком 7 проволоки, поднимает моток 7 и одновременно отделяет его от садки 5, а задняя щека 18 и последующий моток 7 в садке 5 или съемный упор 4 фиксируют моток 7 вертикально при задаче в лоток 19 к упаковочной машине 22.

После задачи мотка 7 в упаковочную машину 22 поворотный рычаг 20 поштучного отделителя 16 мотков 7 из садки 5 принимает исходное положение, а цепной транспортер 1 подает следующий моток 7 садки 5 в зону поштучной задачи.

После упаковки мотка 7 проволоки на упаковочной машине 22 сталкиватель 32 выдает упакованный моток 7 через наклонный лоток 3l. на приемный стол 24 механизма 23 формирования садки мотков 7, где моток 7 фиксируется в вертикальном положении между толкателем

26 и отогнутой пластиной 33 двуплечего рычага 30, расположенного над мотком 7.

При включении силового цилиндра 29

1толкатель 26 перемещает моток 7, кото-! рый сопровождается отогнутой пластиной

33 рычага 30, соединенного вторым плечом 34 с копиром 36 толкателя 26 через ролик 35, Движение толкателя 26 катками 27 в направляющих 28 и сопровождение мотка 7 двуплечим рычагом 30 происходит до тех пор, пока моток 7 не упрется в садку 6 мотков или в съемный упор 4, расположенный на цепном транспортеренакопителе 2, и не произойдет уплотнение мотка 7 в садке 6 на траспортере 2.

5 825

После уплотнения садки 6 транспортер}

2 останавливается, и толкатель 26 возвращается силовым цилиндром 29 в исходное положение для приема столом 24 следующего мотка 7 проволоки от упа5 ковочной машины 22.

После выдачи всех мотков 7 из первой садки 5 на транспортере 1 съемный упор 4 снимается путем поворота вокруг передних опор 8, что позволяет транспортеру 1 подавать последующую садку 5 мотков 7 в зону поштучного отделителя

16, причем на транспортере-накопителе 2 перед приемным столом 24 на цепях 3 устанавливают съемный упор 4 для приема следующей садки 6 упакованных мотков 7. После набора садки 6 упакованных мотков, вводят скобу подъемного механизма (не показан) во внутренний диаметр мотков 7, совмещенный с вырезом 11 съемного упора 4-, и убирают садку 6 на склад готовой продукции.

Такое выполнение устройства обесп чивает надежную фиксашпо садки мотков в вертикальном положении на транспортерах, позволяет повысить надежность поштучной задачи мотков проволоки в упаковочную машину и повысить надежность формирования садки мотков, что благоприятствует быстрому съему садки

228 6 мотков с цепного транспортера скобой, переносимой пс дымным механизмом.

Упрощена конструкция устройства (за счет съемных упоров).

Предполагаемый эффект использования одного устройства — 18 тыс. р.

Формула изобретения

Устройство для подачи H приема мотков проволоки, содержащее приемный цепной транспортер и цепной транспоргер-накопитель, фиксаторы садки мотков, установленные на транспортерах, поштучный OTgeBHreJIb. и механизм формирования садки мотков, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности в работе, фиксаторы выполнены в виде установленных между роликами цепей съемных упоров, имеющих передние сапожковидцые опоры и задние опоры и выполненных с продольным вырезом.

Источники информации, принтые во внимание при экспертизе

1. Механизированная линия упаковки мотков проволоки. Киев, Реклама

1 972.

2. Авторское свидетельство СССР

М 307830, кл. В 23. С 47/34, l972 (прототип) .

Редактор Н, Бушаева

Составитель А. Аржаков

Ч ехред 3. Фанта- Корректор M- Немчик

Заказ 2395/4З Тирвк 888 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

773АЗ5, Москва, Ж-З5, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ЛИП Патент, г. Ужгород. ул. Проектная, 4