Агрегат для изготовления деталей типа колец

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (825256

c (61) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлено 220679 (21) 2782675/25-27 (51)М. Кл.

В 21 Н 1/06 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

СССР. по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 300481, Бюллетень Н9 16 (53) УДК 621, 771, .29(088.8) Дата опубликования описания 300481 химического машин (54) АГРЕГАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ

ТИПА КОЛЕЦ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть

1 использовано при изготовлении колец из трубной заготовки, например колец турбобуров.

Наиболее близким к предлагаемому является агрегат для прокатки металлических труб, содержащий горизон.тальную станину, переднюю бабку с зажимным патроном, консольную оправку, установленную в корпусе обкатную головку с формообразующими роликами и приводом продольного перемещения, заднюю бабку и съемник готовых деталей (11 . 15

Однако конструкция данного агрегата позволяет производить. только. поштучную загрузку деталей, что резко снижает производительность.

Цель изобретения — повышение про- 20 изводительности агрегата.

Указанная цель достигается тем,,что агрегат снабжен поворотной траверсой с установленными на траверсе раскатной головкой с роликами, эачистной головкой, упором и штырем, ролики раскатной головки выполнены комбинированными с выступающей частью в виде дискового ножа, консольная оправка и привод продольного переме- ЗО щения обратной головки смонтированы на задней бабке, съемник готовых . деталей выполнен в виде уступа, расположенного на корпусе, охватывающего оправку.

Выполнение роликов, раскатной головки комбинированными с выступающей частью в виде дискового ножа позволяет совмещать операции раскатки и надреэки. Снабжение обкатной голов- ки уступоМ для спрессовывания гото-. вых деталей с оправки позволяет обходиться без специального съемника.

То обстоятельство, что консольная оправка и обкатная головка вместе с приводом ее продольного перемещения смонтированы на задней бабке агрегата, способствует проведению операции подачи трубной заготовки неограниченной длины через шпиндель устройства, тем самым повышается производительность, Связь раскатной головки с задней бабкой через поворотную траверсу, снабженную штырем для приемки спрессованных с оправки готовых деталей, позволяет, во-первых, производить спрессовывание детали с оправки одновременно с подачей трубной заготовки и, во-вторых, производить подачу готовых деталей в тару

825256

25 во время подъема обкатной головки из зоны обработки, не применяя специальных механизмов, экономя в результате и время °

На фиг. 1 схематично показан агрегат для изготовления деталей типа колец в момент подачи трубной заготовки до упора и спрессовывания готовой детали с оправки, общий вид; на фиг. 2 —. то же, в момент начала прокатки трубной заготовки по наружной поверхности; на фиг, 3 — комбинированный

10 ролик раскатной головки в рабочем состоянии; на фиг. 4 — схема отрезки готовой детали и подрезки торца, Агрегат для изготовления дета- 15 лей типа колец состоит иэ станины

1, передней бабки 2 с полым шпинделем и патроном 3 для зажима трубной заготовки 4 задней бабки 5, выполненной с возможностью ее про- 20 дольного перемещения по станине 1 с помощью гидроцилиндра 6. На задней бабке 5 смонтированы консольная оправка 7, расположенная соосно с трубной заготовкой 4, обкатная головка 8 с формообразующими роликами 9, выполненные с возможностью радиального перемещения. Корпус обкатной головки 8 снабжен уступом

10 для съема готовых деталей 11.

Для продольного перемещения обкатной головки 8 предусмотрен гидроцилиндр 12, который с правой стороны подпружинен относительно задней бабки 5, а с левой стороны имеет жесткий упор 13 на корпусе задней бабки 5. Корпус гидроцилиндра 12 снабжен цапфами 14, на которые надета поворотная траверса 15 с установленными на ней раскатной головкой 16 с роликами 17, зачистной 40 головкой 18 для зачистки внутренней поверхности трубной заготовки 4, упором 19 для ограничения продольного перемещения заготовки 4 и штырем 20 для приемки готовых дета- 45 лей 11 после спреосовывания их с оправки 7, Диаметр штыря 20 меньше диаметра детали 11, чтобы она могла свободно перемещаться по этому штырю. Для поворота траверсы

15 на цапфах 14 служит гидроцилиндр

21, шар««ирно соединенный с корпусом задней бабки 5. Индуктор 22 служит для нагрева заготовки 4. Роли, ки 17 раскатной головки 16 выпол«ены комбинированными с выступающей частью 23 (в виде дискового ножа) и формообразующей частью 24, профиль которой либо соответствует профилю внутренней поверхности изготавливаемой детали, либо вы- Я) полнен гладким, Режущие инструменты

25 и 26 для подрезки торца и окончательной отрезки готовой детали 11 и щетка .27 для зачистки наружной поверхности заготовки а выполнены 65 на боковых суппортах (на чертеже не показаны). Тара 28 предназначена для готовых деталей 11, щиток

29 предусмотрен для.удержания детали ll от преждевременного схода со штыря 20, Агрегат для изготовления деталей типа .колец работает следующим образом.

В исходном положении траверса

15 находится в крайнем нижнем положении. Трубную заготовку 4 подают до упора 19 и зажимают в патроне 3.

Затем приводят заготовку 4 во вращение, а траверсу 15 ставят во второе положение включением гидроцилиндра 21. При этом положении зачистная головка 18 входит в отверстие заготовки 4 и чистит ее внутреннюю поверхность на длине, несколько превышающей длину изготовляемой детали. Одновременно индуктор 22 подводят к концу заготовки 4 и включают нагрев. После зачистки и нагрева заготовки 4 траверса 15 занимает третье положение, при котором ролики

17 раскатной головки 16 входят вовнутрь заготовки 4. Раскатная го,ловка 16 обеспечивает разведение роликов 17 от центра заготовки 4, производя раскатку внутренней поверхности и надрез заготовки 4 изнутри. После этого -.раверса 15 занимает крайнее верхнее положение, а задняя бабка 5 с помощью гидроцилиндра 6 прижимает крайнее левое положение, и консольная оправка 7 вво.дится вовнутрь заготовки 4. Формо-! образующие ролики 9 подводят к заготовке 4, производят ее обжатие и перемещением обкатной головки 8 с помощью гидроцилиндра 12 вправо производят прокатку конца заготовки 4 на оправке 7. Одновременно с прокаткой из системы охлаждения на заготовку 4 подается жидкость, осуществляющая термообработку конца заготовки 4.

По окончании этих операций к заготовке подводятся режущие инструменты 25 и 26, которые производят подрезку торца и отрезку готовой детали

11. Одновременно с этим производи ся зачистка наружной поверхности трубной заготовки 4 щеткой 27. Опрессовывание детали 11 с оправки 7 происходит в положении, когда ось упора 19 и штыря 20 совместится с осью трубной заготовки 4. Перемещением обкатной головки 8 влево уступ

10 соприкасается с торцом детали

11 и спрессовывает ее с оправки 7.

Для того, чтобы усилие спрессовывания не передавалось на подшипники консольной оправки 7, корпус гидроцилиндра 12 перемещается вправо, торец штыря 20 соприкасается r. торцом оправки 7, и усилие спрессовывания ! воспринимает на себя траверса 15.

Опрессованная с оправки 7 готовая

825256

20 деталь 11 остается на штыре 20 до тех пор, пока траверса 15 не займет крайнее верхнее положение. Здесь деталь 11 под действием силы тяжестисоскальзывает со штыря 20 и попадает в тару 28 для готовых деталей.

Щиток 29 удерживает деталь 11 от преждевременного схода ее со штыря 20, Затем весь цикл повторяется.

Предлагаемое конструктивное исполнение агрегата позволяет с помощью одного устройства производить различные операции благодаря их совмещению, в результате повышается производительность агрегата, экономится электроэнергия, уменьшается количество необходимого оборудования и сокращаются производственные площади.

Формула изобретения

Агрегат для изготовления деталей типа колец, содержащий горизонтальную станину, переднюю бабку с зажимным патроном, консольную оправку, установленную в корпусе обкатную головку с формообразующими роликами и приводом продольного перемещения, заднюю бабку и съемник готовых деталей, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, он снабжен поворотной траверсой с установленными на траверсе раскатной головкой с роликами, зачистной головкой, упором и штырем, ролики раскатной головки выполнены комбинированными с выступающей частью в виде дискового ножа, консольная оправка и привод продольного перемещения обкатной головки смонтированы на задней бабке, съемник готовых деталей выполнен в виде уступа, расположенного на корпусе, охватывающего оправку.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США Р 3517534, кл. 72-83, опублик. 16.07.69.