Патент ссср 825258

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ, Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 200978 (21) 2664546/25-27 (1)М

В 21 Н 8/00

В 21 3 9/00 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открыти й

Опубликовано 300481 Бюллетень № 16 (53) УДК 621 986 . 06 (088, 8) Дата опубликования описания 30.0481 (72) Авторы изобретения

С.П. (71) Заявитель (54) ОДНОКЛЕТЬЕВЫЕ МНОРОРУЧЬЕВЫЕ КОВОЧНЫЕ

ВАЛЬЦЫ

15

30

Изобретение относится к обработ. ке металлов давлением и может быть использовано для вальцовки тяжелых длинномерных заготовок типа балки передней оси грузового автомобиля.

Известны одноклетьевые многоруЧьевые ковочные вальцы с приводом вращения рабочих валков в одном направлении (1) °

К недостатку вальцов относится то, что контакт штампов с заготовкой в начале деформации носит ударный характер, сопровождаемый явлением проскальзывания штампов относительно заготовки и вызывающий нестабильность размеров при вальцовке. В связи с этим окружная скорость вальцовки на укаэанных вальцах ограничивается 1,5 м/с.

Наиболее близким к предлагаемым являются маятниковые ковочные вальцы, применяемые при производстве столовых приборов. Ковочные вальцы содержат рабочие валки с закрепленными на них секторными штампами, имеющими захватную часть и привод. их возвратно-вращательного движенйя, выполненный в виде кривошипного механизма, связанного через рычажную систему с рабочими валками (2), Недостаток маятниковых ковочных вальцов — невозможность вальцовки тяжелых длинномерных заготовок по следующим причинам. Необходимая в этом случае большая длина рабочей части штампов и ограниченный в 90о использованием рычажной системы угол их качания предопределяют слишком большие диаметры штампового инструмента (при длине вальцуемой части заготовки в 2000 мм диаметр штампов составит более

500 мм), что резко снижает степень деформации, вызывает увеличение количества проходов, увеличивает размеры рабочих клетей вальцов и снижает производительность вальцовки. Увеличение размеров штампового инструмента вызывает также увеличение усилий в рычажной системе привода, что обуславливает резкое увеличение габаритов и движущихся масс, приводит к увеличению динамических нагрузок, ухудшает надежность работы вальцов. Кроме, того, известные вальцы имеют холостой ход, во время которого заготовка, отвальцованная в предыдущем ручье, 825258

Формула изобретения возвращается в положение загрузки в последующий ручей.

Цель изобретения — повышение производительности труда.

Поставленная цель достигается тем, что захватная часть каждого последующего ручья расположена диаметрально противоположно захватной части каждого предыдущего ручья, а связь кривошипно-шатунного механизма с валками выполнена в виде связанной с шатуном рейки и связанных с рейкой зацеплением шестерен, установленных на валах рабочих валков, На фиг. 1 и 2 изображена кинематическая схема предлагаемых вальцов; 15 на фиг, 3 и 4 — разрез по первому и второму ручью штампов в момент за-. грузки в них заготовок.

Одноклетьевые многоручьевые ковочные вальцы предлагаемой конструкции .Щ содержат пару рабочих валков 1 с закрепленными на них штампами 2 в виде секторов. Рабочие валки снабжены приводом возвратно-вращательного движения, выполненным в виде связанного с двигателем 3 через клиномерную передачу 4, систему шестерен,5, 6, 7 и 8 шестеренно-кривошипного механизма, состоящего иэ шестерен

9 и 10, кривошипа 11, шатуна 12, связанного с рейкой 14, находящейся в зацеплении.с приводными шестернями

14 и 15, сидящими на рабочих валках

1.

Штампы 2 смонтированы на рабочих валках 1 таким образом, что зона загрузки. каждого последующего ручья расположена с диаметрально противоположной стороны валков по отношению к зоне загрузки предыдущего ручья. Гак, первый ручей загружается пере- 40 мещением заготовки 16 слева направо до упоров а штампов, а второй — перемещением заготовки справа налево до упора б . Это позволяет исключить холостые хоцы валков 1 и производить последовательную вальцовку при прямом и обратном ходе заготовки 16 поочередно в каждом ручье штампа 2, Вальцовка тяжелых длинномерных заготовок на одноклетьевых многоручьевых вальцах предлагаемой конструкции производится следующим образом.

При выключенном приводе заготовка

16 подается, например, с помощью пневмоцилиндра 17 до упоров а первого ручья штампов 2. При включенном приводе движение через клиномерную передачу 4, систему шестерен 5 - 10, кривошип 11 и шатун 12 сообщается рейке 13. Рейка 13 перемещается впра- фО во и поворачивает валки 1 со штампами 2. Происходит вальцовка заготовки

16 в первом ручье, причем в начальный момент деформации шток пневмоцилиндра

17 продолжает поджимать заготовку к упорам а штампов 2. По выходе ее из ручья вращение валков 1 прекращается (что соответствует нахождению кривошипа 11 и рейки 13 в крайнем правом положении). Заготовка 16 перемещается ко второму ручью и в случае необходимости кантуется на 90 специальным транспортирующим механизмом. Пневмоцилиндр 18 доталкивает заготовку цо упоров Б второго ручья штампов, Вновь включается привод,и рейка 13 перемещается влево, поворачивая валки 1 со штампами 2 в обратную сторону.

Происходит вальцовка заготовки 16 во втором ручье. По выходе заготовки

16 из этого ручья валки 1 вновь останавливаются, заготовка 16 перемещается к следующему ручью. Далее цикл повторяется в соответствии с количеством заданных проходов вальцовки.

Использование предлагаемых одноклетьевых многоручьевых ковочных вальцов позволяет повысить производительность труда более чем в 2 раза и обеспечить качественную вальцовку тяжелых длинномерных заготовок.

Одноклетьевые многоручьевые ковочные вальцы, содержащие рабочие валки, закрепленные на валках секторные штампы с выполненными на их поверхностях ручьями, имеющими захватную и профилирующую части, и привод возвратно-вращательного движения валков с кривошипно-шатунным механизмом, связанным с валками, о т л ич а ю щ и е с я тем, что, с целью повышения производительности труда, захватная часть каждого последующего ручья расположена диаметрально противоположно захватной части каждого предыдущего ручья, а связь криво шипно-шатунного механизма с валками выполнена в виде связанной с шатуном рейки и связанных с рейкой зацеплением шестерен, установленных на валах рабочих валков.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Трофимов И.Д., Павлов В.А., Кузьмичев Н.В. Ковочные вальцы.

М., Машиностроение, 1977, с.8-14.

2. Современные тенденции совер шествования ковочных вальцов.

Обзор НИИМаш, "Кузнечно-прессовое машиностроение, с. 111, М., 1975, с. 64, рис. 35.

825258

Заказ 2397/44

Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Г, Коровин

Редактор Н, Бушаева Техред М. Голинка Корректор М. Коста