Патент ссср 825259

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 011178 (21) 2680363/25-27

Союз Советских

Социалистических

Республик (ii>825259

О (53)M. Кл. с присоединением заявки Нов

В 21 Н 9/00

В 21 Н 3/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 300481,Бюллетень М 16

Дата опубликования описания 300481 (53) УДК 621. 771, . 013 (088. 8) (72) Авторы изобретения

И.В. Рыбаков, И.В.Воронтынцева и И.Я. (71) Заявитель (54) МАШИНА ДЛЯ НАКАТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ

ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением.

Известны машины для накатки цилиндрических деталей, содержащие узлы накатки с вращающимся роликом и охватывающим его сегментом, образующими рабочий зазор,а также питатель, снабженный неподвижной течкой и ротором с гнездами для подачи ебрабатываемых деталей в рабочий зазор (1), Отсутствие в указанных машинах сепаратора, направляющего детали во время их обработки, не дает возможности получить детали высокого качества, Наиболее близкой к предлагаемой является машина для накатки цилиндрических деталей, содержащая смонтированные на основании узел накатки, 2О выполненный в виде установленного на валу ролика и охватывающего его сегмента, сепаратор с гнездами, свободно установленный на валу ролика, 25 питатель, выполненный в виде1 бункер . с, по крайней мере, одним выходным каналом, привод питателя с ведущим валом (2).

Эта машина имеет относительно низкую производительность, определяе- 30 мую низкой скоростью передачи заготовки из неподвижной течки в гнезда сепаратора (ротационного эаталкивателя) при помощи системы рычагов и толкателей и низкой, следовательно, скоростью вращения сепаратора, Выполнение в машине ролика и сепаратора с приводами, не допускающими компенсации проскальзывания деталей,. создает черезмерно большие нагрузки на сепаратор и приводит к его быстрому разрушению, Это связано с тем, что скорость сепаратора, с одной стороны, определяется приводным электродвигателем,а с другой стороны — линейной скоростью перемещения обрабатываемых деталей вдоль рабочего зазора, определяемой, в свою очередь, скоростью вращения ролика. При проскальзывании деталей скорость сепаратора, определяемая приводом, оказывается неравной скорости, определяемой скоростью перемещения обрабатываемых деталей, что вызывает дополнительные нагрузки на сепаратор, его деформацию и разрушение, Цель изобретения — повышение производительности, надежности и долго825259 вечности машины для накатки цилиндрических деталей.

Поставленная цель достигается тем, что машина снабжена ротором с полым валом,. установленным параллельно валу ролика, жестко соединенным с бункером и кинематически связанным с сепаратором, приводом ротора, а также ворошителями, уста.— новленными соосно выходным каналам, и планетарным редуктором, солнечное колесо которого жестко связано с валом привода, сателлиты жестко связаны с ворошителями, а водило жестко соединено с бункером, причем вал привода питателя размещен внутри поло

ro вала..

Кроме того, машина снабжена направляющей, размещенной по периферии ролика между ротором и сегментом, выполненной в виде двуплечего рычага, и датчиком управления приводом ротора, закрепленным на основании, причем одно плечо двуплечего рычага установлено с возможностью взаимодействия с накатываемой деталью, а второе — с датчиком.

Наличие направляющей в виде рычага и взаимодействующего с ним датчика дополнительно повышает надежность машины, обеспечивая контроль правильности положения деталей, подаваемых в сепаратор. При неправильном положении деталей происходит поворот и срабатывание датчика, мгновенно отключающего привод.

На фиг. 1 схематично представлена предлагаемая машина, продольный разрез; на фиг. 2 — узел накатки и ротор вид сверху.

Машина для накатки цилиндрических деталей, в частности валиков роликовых цепей (не показаны), обеспечивает правку этих деталей и образование фасок на их концах. Машина содержит узел 1 накатки и питатель 2 для подачи обрабатываемых деталей в рабочую зону. Узел 1 накатки состоит из вращающегося ролика 3, закрепленного на валу 4 и охватывающего его на части окружности сегмента 5. Привод вращения вала 4 содержит электродвигатель 6,-червячный редуктор 7 и муфту 8 предельного момента. Сегмент

5 установлен с воэможностью поворота его в сторону ролика 3. Ролик 3 и сегмент 5 образуют рабочий зазор, В этом зазоре соосно с роликом 5 размещен сепаратор 11, имеющий гнезда 12 для обрабатываемых деталей и свободно установленный на валу 4.

Питатель 2 содержит бункер 13 с запасом обрабатываемых деталей, жестко связанный с ним ротор 14 с гнездами 15 и каналами 16, соединяющие бункер 13 с ротором 14. Бункер

13 с каналами 16 и ротор 14 установлен на полом валу 17, параллельном валу 4 и связанном зубчатыми колесами 18, 19 с сепаратором 11. На входе в каналы 16 в бункере 13 установлены вращающиеся вокруг своих осей ворошители 20, расположенные равномерно по окружности..Привод (не показан) пнтателя содержит электродвигатель

21, вал 22, установленный на подшипниках (не показаны) внутри полого вала 17 соосно с ним,. и планетарный редуктор 23, размещенный внутри основания 24 бункера 13. Редуктор 23 содержит понижающую зубчатую передачу, состоящую из зубчатых колес 25, 26, 27, 28, 29 и 30. Зубчатые колеса 29 и 30 образуют планетарную пе : редачу, водилам которой служит основание 24 бункера 13. Ворошители

20 жестко соединены с сателлитами 30.

Питатель 2 содержит также отсекатели (не показаны) столба деталей, 20 дающие возможность подавать по одной детали иэ каналов 16 в гнезда 15 ротора 14 и управляемые неподвижным кулачком (не показан).

Имеется, кроме того, направляю- . щая, выполненная в виде рычага 31 и обеспечивающая передачу обрабатываемых деталей из гнезд ротора

14 в гнезда сепаратора )1 в правильном положении. Одно плечо 32 этого рычага охватывает часть периферии сепаратора 11 и ротора 14. Длина поверхности плеча 32, охватывающей сепаратор 11, больше расстояния между его соседними гнездами. Второе плечо 33 рычага 31 взаимодействует с датчиком 34, например конечным выключателем, управляющим приводом машины. Во время перемещения заготовок ротором 14 они поддерживаются направляющими 35.

Машина работает следующим образом..

От электродвигателя 6 через ремен— ную передачу (не обозначена), червячный редуктор 7, муфту 8 предель45 ного момента приводится во вращение вал 4 с закрепленным на нем роликом 3.

От электродвигателя 21 через ременную передачу (не обозначена) приводится во вращейие вал 22, несущий ведущее зубчатое колесо 28 планетарного редуктора 23, а затем движение передается планетарным зубчатым колесам 30, несущим ворошители 20. Благодаря крутящему моменту, возникающему при вращении ворошителей 20 в массе заготовок (не показаны), насыпанных в бункере

13, начинает вращаться этот бункер, основание 24 которого установлено

60 на валу 17 с возможностью вращения и служит водилом планетарной передачи. Вместе с валом 17 вращаются ротор 14 и зубчатая передача 18, 19, приводимая во вращение сепаратор

65 1.1, 825259

При этом заготовки из каналов

16 поступают в гнезда. 15 ротора 14, передаются в гнезда 12 сепаратора

11 при помощи направляющей рычага

31 и переносятся этим сепаратором в рабочую зону для накатки при помощи ролика 3 и сегмента 5. В рабо5 чей зоне под действием ролика 3 происходит вращение обрабатываемых деталей вокруг своих осей и их

I перемещение вдоль рабочей зоны с линейной скоростью, равной половине линейной скорости периферии ролика

3. При этом обрабатываемые детали начинают вращать сепаратор 11 со скоростью, соответствующей скорости их линейного перемещения в рабочей 15 зоне, которая из-за проскальзывания не остается постоянной. При колебаниях скорости вращения сепаратора

11 соответственно изменяется и скорость вращения связанного с ним зуб- р0 чатой передачей 18, 19 вала 17, ротора 14 и бункера 13. Такие колебания скорости бункера 13 и ротора 14 при постоянно работающем электродвигателе

21 возможны за счет соответствующего изменения скорости вращения сателлитов 30 с ворошителями 20.

После осуществления путем накатки правки обрабатываемых деталей в рабочей зоне и образования фасок на их концах, эти детали удаляются З0 из рабочей эоны.

В случае, если при передаче заготовки из ротора 14 в гнезда 12 сепаратора 11 происходит ее перекос, то это вызывает поворот рычага 31, воздействующего своим плечом 33 на датчик 34, мгновенно останавливающий машину.

Предлагаемое выполнение машины обеспечивает повышение ее произво- 40 дительности благодаря осуществлению загрузки заготовок в гнезда сепаратора из вращающегося питателя, а. также повышает долговечность и надежность благодаря наличию устрой- 45 ства, обеспечивающего синхронизацию вращения сепаратора и питателя с переменной скоростью, определяемой скоростью перемещения обрабатываемых деталей в рабочем зазоре, и

50 благодаря разгрузке сепаратора от усилия вращения питателя.

Формула изобретения

1. Машина для накатки цилиндрических деталей, содержащая смонтированные на основании узел накатки, выполненный в виде установленного на валу ролика и охватывающего его сегмента, сепаратор с гнездами, свободно установленный на валу ролика, питатель, выполненный в виде бенкера с, по крайней мере, одним выходным каналом, привод питателя с ведущим валом, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, надежности и долговечности, она снабжена ротором с полым валом, установленным параллельно валу ролика, жестко соединенным с бункером и кинематически связанным с сепаратором, приводом ротора, а также ворошителями, установленными соосно выходным каналам, и планетарным редуктором, солнечное колесо которого жестко связано с валом привода, сателлиты жестко связаны с ворошителями, а водило жестко соединено с бункером, причем вал привода питателя размещен внутри полого вала.

2. Машина по и. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что она снабжена направляющей, размещенной по периферии ролика между ротором и сегментом, выполненной в виде двуплечего рычага, и датчиком управления приводом ротора, закрепленным на основании, причем одно плечо двуплечего рычага установлено с возможностью взаимодействия с накатываемой деталью, а второе — с датчиком.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 550208, кл. В 21 Н 3/02, 197б.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 212729, кл. В 21 G 7/00,10.11.67..

В 5г59

Ф222. Z

Закаэ 2397/44

Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель М. Мигачева

P едактор Н. Бушаева Техред М. Голинка Корректор M. Коста