Способ изготовления модели рабочей" поверхности ]у1атрицы

 

Союз Советских

Социалистических республик (n>825266

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 280879 (21) 28143б1/28-12 (5f)hh. Кл.

В 22 С 7/00//

A 41 0 13/08 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытии

Опубликовано 3004.81. Бюллетень ¹ 1б

Дата опубликования описания 300481 (53) УДК 821. 744. .5(088.8) (72) Авторы изобретения

Г. Ф. Цербаков, П. П. Кокеткин, В. Д. Калинин и A. И. Савельев

I

«*

Центральный научно-исследовательский;:институт.«щвейной промышленности (71) Заявитель

) I

1 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОДЕЛИ РАБОЧЕЙ â€” J

ПОВЕРХНОСТИ МАТРИЦЫ

Изобретение относится к швейной ,промышленности, в частности к изготовлению модели рабочей поверхности матрицЫ, преимущественно при производстве форм для изготовления спецодежды.

Известен способ изготовления модели рабочей поверхности матрицы, заключающийся в том, что укладывают на одну из сторон эластично3 мембраны шаблон, вводят в контакт с эластичной мембраной формирующийся материал и прессуют сс стороны шаблона с помощью плоского пуансона (1J.

Недостатком известного способа изготовления модели рабочей поверхности матрицы являются ограниченные технологические возможности из-за сложности в осуществлении.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем изготовления .".одели для спецодежды, преимущественно рукавиц.

Поставленная цель достигается тем, что в качестве формирующегося материала используют латунную или медную пластину, введение ее в контакт с эластичной мембраной осуществляют посредством размещения между .мембраной и шаблоном, а при прессованин с другой стороны мембраны создают давление.

На фиг. 1 схематично изображена укладка деталей шаблона и резиновых прокладок рукавицы перед прессованием; на фиг. 2 — положение деталей шаблона, резиновых прокладок и деформация формирующего материала в прессе с эластичной мембраной после создания давления, на фиг. 3 — принципиальная схема электроискрового устройства для получения рабочей поверхности матрицы по модели; на фиг. 4 — пресс и рукавица в процессе прессования; на фиг. 5 вЂ,внешний вид матрицы и пуансона, изготовленных по модели рабочей поверхности матрицы.

Способ изготовления модели рабочей поверхности матрицы для производства спецодежды осуществляют. следующим образом (на примере изготовления модели рабочей поверхности матрицы для производства рукавиц).

Для получения модели внутренней поверхности матрицы 1 на плоскую обжимающую эластичную мембрану 2 воздушного или масляного пресса с плоским пуансоном 3 укладывают формирующийся материал. В качестве формирую3О щегося материала используют латунную

825266,или медную плоскую пластину 4. Размеры пластины 4 на 10-20 мм превышают наружные контуры плоско уложенных деталей шаблона рукавицы: тыльной части 5 рукавицы, резиновой прокладки 6, ладонной части 7, напалка 8 и резиновой накладки 9. Толщина латунной или медной пластины 0,4.-0,6 мм. укладывают шаблон рукавицы на пластину 4 в таком порядке: тыльную часть

5 рукавицы, затем резиновые прокладки 6 в швы, ладонную часть 7, напалок 8 и резиновую накладку 9. Затем прессуют шаблон рукавицы, создавая давление под эластичной мембраной 2, равное технологическому давлению при изготовлении рукавиц,. в те- 1» чение времени до 5 мин.

При этом латунная или медная пластина 4 принимает контуры нижней поверхности готовой рукавицы (Фиг. 2).

В таком виде пластина 4 является мо- Щ делью рабочей поверхности матрицы для производства рукавиц.

Пуансон 3 имеет плоскую рифленую поверхность 10 для образования округленных выпуклостей на резиновой накладке 9 ладонной части 7 и напалка 8 рукавицы.

Рабочую поверхность матрицы для производства рукавиц по изготовленной модели можно получить, например, электроискровым способбм. С.этой, целью модель рабочей поверхности матрицы (пластину 4) подводят к верхней поверхности заготовки матрицы 1, помещают их в диэлектрическую жидкость 11 (фиг. 3), включают источник

12 постоянного электрического тока.

Сопротивлением 13 регулируют напряжение. Посредством конденсатора 14 и блока регулятора 15 .формируют высокочастотные электрические импульсы, 40

Постепенно сближают пластину 4 с заготовкой матрицы 1. В зазоре между ними электрический ток протекает в виде высокочастотных импуль" îâ,,которые выбивают частички металла из заготовки матрицы 1 и образуют в ней углубление 16, соответствующее рельефу модели рабочей поверхности матрицы 1.

Пуансон 3 и матрица 1 оборудованы электрическими нагревателями 17 (фиг. 5).

Для исключения искажения (деформации) модели рабочей поверхности пластины 4 в процессе электроискровой обработки ей придают механическую прочность путем заливки в ее углубление низкоплавкого жидкого металла или бетонной смеси и т.п. материалов.

Углубление 16 в матрице 1 можно изготовить в соответствии с рельефом модели рабочей поверхности пластины 4, например, копировальным способом (на копировальных станках) или литьем в кокилях. . Предлагаемый способ изготовления модели рабочей поверхности матрицы приемлем и для изготовления матриц для спецодежды .курток, брюк, жилетов и т.п.

Формула изобретения

Способ изготовления модели рабочей поверхности матрицы путем укладывания на одну из сторон эластичной мембраны шаблона, введения в контакт с эластичной мембраной формирующегося материала и прессования со стороны шаблона с помощью плоского пуансона, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем изготовления модели для спецбдежды, преимущественно рукавиц, в качестве формирующего материала используют латунную или медную пластину, введение ее в контакт с эластичной мембраной осуществляют путем размещения между мембраной и шаблоном, а при прессовании с другой стороны мембраны создают давление.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 330900, кл. В 22 С 7/00, 1969.

825266

Тираж 869 ПоДписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Закаэ 2452/55

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. ПроеКтная, 4

Составитель A. Тарнавская

Редактор H. Бушаева Техред М. Рейвес Корректорй Гриценко