Устройство для микросварки

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К. АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик Ф i . 4( ф =-= -

C (61) Дополнительное к авт, саид-ву (22) Заявлено 24.0478 (21) 2608561/25-27 ®) М с присоединением заявни И9

В 23 К 31/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 30.04.81. Бюллетень М 16

Дата опубликования описания 30.04,81

{53) УДК 621 ° 791. 16 (088. 8) (72) Авторы изобретения

B.Ã.Ñèçoâ, Е.С.Сорокин и Л.fi.Кузьмин.. . )

1 (71) Заявитель (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ NHKPOCBAPKH

Изобретение относится к оборудованию для микросварки и может быть использовано в установках для приварки проволочных пережичек при монтаже микросхем.

Известно устройство для присоединения проволочных выводов, содержащее установленный в корпусе поворотный держатель, на конце которого расположен сварочный инструмент, жестко соединенный с ним механизм подачи и обрыва проволоки и привод для их вертикального перемещения $1(.

Однако такое устройство имеет недостаточную скорость движения инструмента из-за большой инерционности системы, связанной с держателем инструмента во время контактирования .рабочего инструмента со свариваемой деталью.

Известно также устройство для микросварки, содержащее держатель сварочного инструмента, выполненный в виде основного двуплечего рычага, подпружиненного к дополнительному двуплечему рычагу, установленному в корпусе с возможностью взаимодействия с приводом вертикального перемещения и несущему механизм подачи и обрыва проволоки C2).

Однако при сварке прецизионных деталей, таких, как проводники в микросхемах, колебания, смещения и вибрации от дополнительного рычага передаются на сварочный инструмент эа счет перемещения оси подвески его держателя, что приводит к ухудшению качества соединения или его полному разрушению.

Цель изобретения — повышение качества сварки эа счет исключения передачи на сварочный инструмент колебаний и смещений от дополнительно15

ro рычага.

Укаэанная цель достигается тем, что устройство снабжено Н-образным кронштейном с парой внутренних и парой наружных полуосей, установленных соосно, при этом дополнительный двуплечий рычаг жестко закреплен на

П-образном кронштейне, основной двуплечий рычаг установлен с воэможностью качания на внутренней паре полуосей, а П-образный кронштейн смонтирован в корпусе с воэможностью качания на наружной паре полуосей.

На фиг. 1 показано устройство, вид сбоку на фиг. 2 — то же, план, на фиг. 3 — разрез A-А на фиг. 1;

825296 на фиг. 4 - кинематическая схема устройства.

Устройство содержит размещенные в корпусе 1 держатель сварочного ин- струмента 2, выполненный в виде основного двуплечего рычага 3, механизм 4 подачи и обрыва проволоки 5, приводной механизм вертикального перемещения инструмента в виде кулач ка 6. Механизм 4 подачи и обрыва проволоки 5 расположен иа дополнительном двуплечем рычаге 7, жестко закрепленном:на П-образном кронштейне 8.

Дополнительный рычаг 7 взаимодействует посредством толкателя 9 через планку 10 с кулачком 6. Основной двуплечий рычаг 3 шарнирно закреплен иа внутренней паре полуосей 11 на

П-образном кронштейне 8, который смонтирован в корпусе 1 с возможностью качания на наружной паре полуосей 12.

Центры полуосей 11 и 12 расположены на общей оси. Держатель сварочного инструмента 2 установлен с возможкостью взаимодействия с дополнительным рычагом 7 посредством регулируемой подпружиненной тяги 13 и упора

14 через электрический:контакт 15.

Тяга 13 шарнирно закреплена на основном двунлечем рычаге 3, свободно проходит через отверстие в дополнительном .рычаге 7 и снабжена пружиной

16, усилие которой регулируется гайкой 17.

Установка работает следующим образом.

В исходном положении контактная площадка свариваемого прибора.совмещается со сварочным инструментом 2.

При этом проволока подана через боковое отверстие под торец сварочного инструмента 2. При вращении кулачкового привода б через толкатель 9 осуществляется поворот по часовой стрелке относительно неподвижной оси, -проходящей через центры полуосей

11 и 12, дополнительного рычага 7 совместно с механизмом подачи 4 и отрыва проволоки 5 и держателем сварочного инструмента 2 до соприкосновения сварочного инструмента 2 с контактной площадкой привариваемого прибора (не показан . При этом движение держателя прекращается, и происходит раэМакание электроконтактного упора

14 и контакта 15, что служит сигналом для начала программированного даль нейшего поворота дополнительного рычага 7 и последующей остановки кулачкового привода с подачей сварочного импульса в зону сварки. Во время сварки сварочное усилие на инструменте определяется в основном статическим усилием сжатия пружины 16 без влияния инерционных усилий системы, несущей механизм подачи и обрыва проволоки, за счет чего зоспроизводимость сварных соединений улучшается.

Скорость опускания системы для осуществления контактирования рабочего инструмента с деталью может быть значительно увеличена, так как удар инструмента будет значительно меньше.

Кроме того, поскольку неподвижная ось качания дополнительного рычага совмещена с осью качания держателя сварочного инструмента, всевозможные колебания, вибрации дополнительного рычага при его движении после разма;: кания контакта перед сваркой и пос,ле не оказывают влияния на сварочный инструмент и усилие в зоне сварки, а сварочный инструмент остается в строго фиксированном положении относи15 тельно контактной площадки свариваемого прибора.

Таким образом, устройство позволяет получить качественное соединение на высокопроизводительных авто @ матах для микросварки с продолжительностью цикла порядка 0,4 с. При этом резко повышается воспроизводимость сварных соединений, прецизионность совмещения сварочного инструмента с контактной площадкой и исключается брак системы по срыву сварных соединений из-за влияния дополнительных смещений и вибраций системы. Снижение динамических нагрузок на привариваемый проводник при опускании на него инструмента обеспечивает возможность расшщрения области применения устройства при сварке очень тон ких проволочек порядка 10-20 мкм.

Формула изобретения

Устройство для микросварки, содержащее держатель сварочного инструмента, выполненный в виде основного двуплечего рычага, подпружиненного

40 к дополнительному двуплечему рычагу, установленному в корпусе с возможностью взаимодействия с приводом вертикального перемещения и несущему механизм подачи и обрыва проволо45 с целью повышения качества сварки за счет исключения передачи на сварочный инструмент колебаний и смещений от дополнительного рычага, оно снаб® жено П-образным кронштейном с парой внутренних и парой наружных полуосей

I установленных соосно, при этом дополнительный. двуплечих рычаг жестко закреплен на П-образном кронштейне, основной двуплечий рычаг установлен с возможностью качания на внутренней паре полуосей, а П-образный кронштейн смонтирован в корпусе с возможностью качания на наружной паре полуосей.

40 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент CIIJA 9 3328875, кл. 29-4 71. 1., 196 7 .

2. йвторское свидетельство СССР

65 9 253966, кл. В 23 К 11/10, 21.03.68.

825296

Составитель Н. Тютченкова

Техред С..Мигунова Корректор Ю. Макаренко

Редактор A..Ëåæíèíà

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 2400/45 Тираж 1148 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Е-35, Раушская наб., д. 4/5