Способ получения эмульгатора дляинвертных эмульсионных pactbopob

 

{i i! 827I4I

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22.06.79 (21) 2783905/23-26 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.05.81. Бюллетень № 17 (45) Дата опубликования описания 07.05.81 (51) M. Кл.з

В 01F 17/00

Государственный комитет по делам изобретений и открытий (53) УДК 661.185 (088.8) (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭМУЛЬГАТОРА

ДЛЯ ИНВЕРТНЫХ ЭМУЛЬСИОННЫХ РАСТВОРОВ

Изобретение относится к способам получения эмульгаторов для инвертных эмульсионных растворов и может быть использовано при получении однородной смеси двух несмешивающихся жидкостей, таких, как нефть и вода, масло и вода и т. д.

Известны отечественные э мул ьгаторы для инвертных эмульсионных растворов, применяемых при бурении на нефть, газ и воду, например эмульфор ФМ, получаемый 10 из олеиновой кислоты и триэтаноламина, украмин который получают из смеси гудронов или животных жиров с аминоспиртами (1).

Недостатками способа их получения яв- 15 ляются значительные технологические трудности (вспенивание и возможные выбросы реакционной массы, что требует определенной выдержки при различных температурах, а также вакуумирования. 20

Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому результату является способ получения эмульгатора для инвертных эмульсионных растворов путем смешивания при 25

150 — 160 С триэтаноламина с дистиллятом таллового масла, являющимся продуктом лесохимической промышленности и представляющим собой смесь олеиновой, линолевой, а также смоляных кислот, с 30 последующей выдержкой и отгонкой воды.

Процесс осуществляют в течение 11 ч (2).

Недостатками известного способа являются высокая себестоимость, сложная технология.получения, а также необходимость введения дополнительных компонентов (стабилизаторов и коркообразователей) .

Целью изобретения является упрощение и удешевление процесса.

Поставленная цель достигается тем, что смешивают отходы после адсорбционной рафинации хлопкового масла с моноэтаноламином при 125 — 135 С в течение 7 — 8 ч.

При этом отходы после адсорбционной рафинации хлопкового масла содержат

60 — 65% бентонитовой глины и остальное — хлопковое масло, красящие и жироподобные вещества.

Отличительными признаками предлагаемого способа являются осуществление процесса путем смешивания отходов после адсорбционной рафинации хлопкового масла с моноэтаноламином при 125 — 135 С в течение 7 — 8 ч.

Другое отличие заключается в том, что отходы после адсорбционной рафинации хлопкового масла содержат 60 — 65% бентонитовой глины и остальное — хлопковое масло, красящие и жироподобные вещества, S27i41

Ю -OCPg<

CH — ОСОК2

Он

Сн,— 0 =0

ОН

+ NH2CH2CH2OH

Термостой:кость эмульсии, "С

Вид фильтра эмульсии

Электро стабильность

Предельное содержание воды, %

Стоимость, руб.

Эмульгатор

До 130

Требуется (стабилизатор) (-1ет

Дизельное топливо

Эмультан

ЭОО!-1

Больше 600

250,1,о 130

Не требуется

Есть (бентонитовая глина) То же

250

Технология осуществления способа заключается в том, что проводят взаимодействие отходов после адсорбционной рафи.нации хлопкового масла — отработанной отбельной глины с моноэтаноламином при

125 — 135 С в течение 8 ч.

Отработанная отбельная глина является отходом масложировых комбинатов, производящих хлопковое масло.

Неиспользуемые отходы после адсорб- 10 ционной рафинации хлопкового масла содержат: 60 — 65% бентонитовой глины, остальное — хлопковое масло, красящие и жироподобные вещества: фосфатиды, стериды, стерины и другие. 15

Пример. 7,7 кг отработанной отбельной глины загружают в реактор, снабженный рубашкой для подогревания массы и мешалкой. При 130 С и интенсивном перемешивании в реактор поступает 2,3 л моно- 20 этаноламина. Реакция при этой температуре продолжается в течение 8 ч.

В процессе взаимодействия отработанной отбельной глины с моноэтаноламином протекают следующие реакции: с триглицери- 25 дами хлопкового масла, адсорбированными на поверхности отбельной глины:

СН2 ОСОК!

СН вЂ” ОСОНС + ЗН НСН СНООН

СН2 — ОСОЗЗ

31.СО 1НСН2СП.,ОН СН2 ОН вЂ” — Н СОМНСН СН 0?t + СН ОН

2 2 2

Я,СОННСН.,СН,ОН СН,-O>

Содержание Введение дополни коркообра- тельных компонензующих тов при полуиевеществ пии эмульсии

Примерный состав инвертной эмульсии для бурения скважин без эмульгатора

ЭООГ-1 следующий, 0 а: эмульгатор 3 — 5; 40 нефть, дизельное топливо или другой нефтепродукт 40 — 42; вода техническая 53 — 55.

При получении инвертной эмульсии на основе эмульгатора ЭООГ-1 не требуется добавление стабилизаторов и корко- 45 образователей. Инвертная эмульсия такого эмульгатора может содержать дополнительно утяжелитель (барит), соль, мел, выбуренную породу (глину и др.), не меняя своих основных полезных свойств, 50

CH2 OCOH — СН вЂ” ОООН, + Н,О

ОН

СН,-Ov=o

ОСН СН2КН где R< R2, R3 радикалы жирных кислот, Протекание этих реакций и получение целевых продуктов подтверждается ИКспектроскопией.

Эмульгирующие свойства синтезированному эмульгатору (ЭООГ-1) сообщают образующиеся в ходе этих реакций моноалкилоламиды; эмульгатор образуется комплексным.

Эмульгатор получают в виде темно-коричневой массы, твердой в нормальных условиях, плавящейся при температуре выше

60 С. Использование отработанных отбельных глин делает эмульгатор доступным и дешевым.

В таблице приведены сравнительные данные, характеризующие известный эмульгатор-эмультал и эмульгатор ЭООГ-1, полученный по предлагаемому способу, а также характеристики инвертных эмульсий, приготовленных с помощью этих эмульгаторов.

Таким образом, предлагаемый способ получения эмульгатора (ЭООГ-1) из отходов адсорбционной рафинации хлопкового масла позволяет расширить и удешевить сырьевую базу, существенно упростить технологию производства и снизить стоимость эмульгатора.

Формула изобретения

1. Способ получения эмульгатора для инвертных эмульсионных растворов на основе эта нол аминов, включающий смешивание исходных реагентов при повышенной

827141

Составитель Н. Савенкова.

Техред Л. Куклина

Редактор 3. Бородина

Корректор Е. Осипова

Заказ 1134/5 Изд. М 378 Тираж 581 Подписное

ИПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, %-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 температуре, отличающийся тем, что, с целью упрощения и удешевления процесса, смешивают отходы после адсорбционной рафинации хлопкового масла с моноэтаноламином при 125 †1 С в течение

7 — 8 ч.

2. Способ по п. 1, отлич а ющи и ся тем, что отходы после адсорбционной рафинации хлопкового масла содержат 60—

65% бентонитовой глины и остальное хлопковое масло, красящие и жироподобные вещества.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Сенкевич Э. С. Применение гидрофоб5 ной эмульсии для промывки скважин при бурении солянокислых отложений, РНТС, сер. «Бурение», вып. 2, 1975, с. 30 — 35.

2. Кистер Э. Г. и др. Эмультол — эмульгатор для инвертных буровых растворов, 10 РНТС, сер. «Бурение», вып. 12, ВНИИОЭНГ. М., 1974, с. 120 — 122 (прототип).