СССР (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.05.81. Бюллетень № 17 (53) УДК 663.63.067 (088.8) по делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 07.05.81 (72) Авторы изобретения

Г. А. Седлуха, С. Г. Аниканов, И. Б. Бакланов, Н. Н. Климов, А. Г. Торпов, С. Б. Волюжский, П. Г. Адаменко и С. В. Репин строительный институт

J (71) Заявитель

114 <Иг :06 1 РК ";, P." 4 (54) ЭЛЕКТРООЧИСТИТЕЛЬ

Изобретение относится к устройствам для тонкой очистки жидкосте.1, а именно нефтяных масел, топлива, гидросмесей, от механических загрязнений и может быть использовано в автомобильной промышлен- 5 ности, горном, сельскохозяйственном, дорожно-строительном машиностроении и других отраслях промышленности.

Наиболее близким к изобретению явля- 10 ется фильтр, содержащий корпус с входным и выходным патрубками, катод и анод, причем катод выполнен в виде пустотелого цилиндра с втулками по образующей поверхности (1). В этом фильтре очистка 15 жидкости происходит в неоднородном электрическом поле путем забора чистой жидкости втулками коллектора, повышающими градиент поля.

Недостатком фильтра является то, что 20 процесс очистки снижается по мере осаждения частиц шлама на корпусе фильтра (увеличивается электрическое сопротивление корпуса), а также уноса частиц шлама чистой жидкостью в момент пробоя из-за 25 образования «мостиков» между электродами.

Целью изобретения является повышение эффективности очистки жидкости за счет непрерывности проведения процесса, ЗО

Цель достигается тем, что катод выполнен подвижным и в верхней части его пустотелого цилиндра размещен поршень с клапаном, а анод вЂ виде цилиндра с пазами, причем длина пазов равна рабочему ходу поршня катода, пустотелые втулки которого расположены против пазов анода, анод выполнен пз поляризующегося материала.

На фиг. 1 представлен предлагаемый очиститель, продольный разрез; на фиг. 2вЂ” разрез А вЂ” А на фиг. 1; на фиг. 3 вЂ” разрез

Б вЂ” Б на фиг. 1.

Очиститель имеет разъемный корпус 1 с всасывающим 2 и нагнетательным 3 патрубками, внутри которого неподвижно закреплен анод вЂ” цилиндр 4, изготовленный из поляризующегося материала (стеклотекстолит, фторопласт, керамика и т. д.) с пазами 5 в нижней его части. Внутри ано.,а размещен пустотелый катод-поршень 6 с коническими втулками 7, расположенными против пазов 5, и клапаном 8. Средняя часть катода-поршня соединена неподвижно через изолятор 9 и стопоры 10 с цилиндрическим кронштейном 11 со скребками 12 и заряжающими элементами 13, расположенными между пазами 5, а нижняя часть посредством изолирующего подшипника

14 вЂ” с корпусом 1, причем между крон827173 штейном 11 и корпусом существует электрическая связь. Перемещение катодапоршня осуществляется приводом 15 через изолирующее звено 16.

Устройство работает следующим образом.

После заполнения рабочего объема очистителя жидкостью включаются привод 15 и постоянный ток высокого напряжения.

При перемещении катода-поршня 6 вверх клапан 8 закрыт, между катодом-поршнем и заряжающими элементами 13 создается электрическое поле, которое заряжает анод-цилиндр 4, причем на внутренней поверхности образуется отрицательный заряд, а на внешней вЂ” положительный, и частицы загрязнений под действием сил поля отбрасываются от пустотелых втулок 7 через постепенно открывающиеся пазы 5 и осаждаются на наружной поверхности анода-цилиндра. При перемещении катодапоршня вниз клапан 8 открыт, пазы 5 анода-цилиндра закрываются перемещающимся катодом-поршнем, а осенние частицы загрязнений снимаются скребками 12 и оседают в нижней части корпуса 1. Чистая жидкость в это время заполняет полость над катодом-поршнем через пустотелые втулки 7 и клапан 8. Таким образом, выделение из очищаемой жидкости и осаждение на наружной поверхности анода-цилиндра частиц загрязнений происходит независимо от положения катода-поршня, всасывание загрязненной и нагнетание очищенной жидкости происходит при перемещении катода-поршня из нижнего положения в верхнее, т. е. очиститель работает как насос.

Непрерывное удаление осадка позволяет поддерживать максимальную плотность зарядов на поверхности анода, что увеличивает эффект осаждения частиц загрязне5 ний, а также исключает возможность образования из них «мостиков», способствующих пробою межэлектродного пространства, в результате которого частицы загрязнений могут попасть в поток очищенной

10 жидкости, Наличие анода из поляризующегося материала исключает процесс перезарядки токопроводящих частиц загрязнений.

15 Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ко 413994, кл. В ОЗС 5/00, 1972.

Злектроочиститель, содержащий корпус с всасывающим и нагнетательным патрубками, анод и катод, выполненный в виде

20 пустотелого цилиндра с втулками по образующей поверхности, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки за счет непрерывности проведения процесса, катод установлен с воз25 можностью перемещения и снабжен размещенным в верхней части пустотелого цилиндра поршнем с клапаном, а анод выполнен из пол яризующегося материала в виде цилиндра с пазами, причем длина па30 зов равна рабочему ходу поршня катода, пустотелые втулки которого расположены против пазов анода.

827173

Редактор Т. Юрчикова

Заказ 908/4 Изд. № 326 Тираж 634 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )K-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2

Составитель H. Динор

Техред Л. Куклина

Корректоры: 3. Тарасова и О. Силуянова

Похожие патенты: