Устройство для разделения суспензий

 

О П И С А H И E 111,827}83

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик Ф-. gll>)yt

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26.02.79 (21) 2730306/23-26 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) M. Кл.

В 04С 5/16

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 07.05.81. Бюллетень № 17 (53) УДК 621.928.37 (088.8) (45) Дата опубликования описания 07.05.81 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Н. А. Кудрявцев, В. А. Вайдуков, В. И. Батуров и А. Ие.Пронин

Дзержинский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и конструкторского института химического маптиночтроенМь, и Горьковский политехнический институт им. А. А. Жйкиовв(54) УСТРОЙ СТВО ДЛЯ РАЗДЕЛ ЕН ИЯ СУС П Е НЗ И Й

Изобретение относит;я к устройствам для разделения суспензий под действием центробежных сил и. может быть использовано в химической, нефтехимической, пищевой и других отраслях промышленности.

Известно устройство для разделения суспензий, включающее корпус с входным патруоком, сливным и песковым патрубками и устройство для регулировки разгрузки сгущенной фракции, выполненное в виде наbopa пластин, установленных с возможностью поворота на оси (1).

Недостатком известного устройства является малая эффективность разделения, обусловленная выносом сгущенного продукта в слив.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является устройство, содержащее вертикальный цилиндро- конический корпус с тангенциальным входным патрубком, осевым сливным патрубком и патрубком для выгрузки сгущенной фракции, под которым размещена кольцеобразная полая гофра из эластичного материала и соединенный с ней источник сжатого воздуха (2).

Недостатком известного устройства является малая его производительность.

Цель изобретения — повышение производительности устройства за счет увеличения скорости выгрузки сгущенной фракции.

Поставленная це;.ь достигается тем, что устройство снабжено дополнительными кольцеобразными полыми гофрами, соосно установленными под основной гофрой, и со5 единенным с источником сжатого воздуха пневматическим распределителем для последовательной подачи сжатого воздуха в направлении от основной к дополнитель. ным кольцеобразным полым гофрам.

10 На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3, 4 — схемы подсоединения гофр к источнику сжатого воздуха через пневматический распредели15 тель.

Устройство состоит из цилиндро-конического корпуса 1, тангенциального патрубка 2 для подачи исходной суспензии, сливного патрубка 3 для отвода осветленной

20 фракции, пескового патрубка 4 для отвода сгущенного продукта, снабженного основной кольцеобразной полой гофрой 5 и дополнительнымп, соосно установленными под основной гофрами 6, 7. Гофры 5, 6, 7 при помощи фланцев 8 обжимаются болтами, образуя проходное отверстие 9 пескового патрубка.

Причем каждый отдельный фланец снабжен кольцевой центральной полостью 10, 11, 12, которая сообщается соответственно с патрубками 13, 14, 15. Патрубки 13, 14, 827183

15 подключены к пневматическому распределителю, на пример к командному электропневматическому прибору (КЭП), который в заданном режиме обеспечивает последовательное обжатие гофровых элементов пескового патрубка.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Исходную суспензию через тангенциальный патрубок 2 под давлением подают в цилиндро-конический корпус 1, сообщая ей интенсивное вращательное движение в его полости. Под действием центробежных сил твердые частицы перемещаются в вихревом потоке к периферии и двигаются .по спирали к песковому патрубку 4, выполненному из отдельных гофр. 5, 6, 7, изготовленных из эластичного материала, например мягкой резины. Другая часть потока, включающая наиболее легкую фракцию (осветленная часть суопензии), движется восходящим потоком и, через верхний сливной патрубок 3 отводится из аппарата. Сгущенный вихрь суспензии попадает в полость пескового патрубка и в этот момент включают

КЭП в заданном режиме.

Подача сжатого воздуха в гофры и сброс

его из гофр осуществляется следующим образом.

Вначале воздух через командный электропневматический прибор,,патрубок 13 и полость 10 поступает в гофру 5, при этом гофры 6 и 7 через полости, 11, 12, патрубки

14, 15 и командный электропневматический прибор соединены с атмосферой. Затем воздух через командный электропневматический прибор, патрубок 14 и полость 11 поступает в гофру 6 (фиг. 3), при этом гофра

5 через полость 10, патрубок 13 и командный электропневматический прибор соединена с атмосферой. Затем воздух через

КЭП, патрубок 15, полость 12 поступает в гофру 7 (фиг. 4), а гофра 6 через полость

11, патрубок 14 и КЭП соединена с атмосферой. На этом цикл заканчивается и следующий цикл начинается с подачи воздуха в гофру 5 с одновременным сбросом воздуха из гофры 7. Затем цикл продолжается в той же последовательности, которая описана выше.

В момент обжима одной из гофр сверху ее идет уплотнение осадка, а снизу — проталкивание уплотненного осадка к выгрузочному отверстию. Весь этот процесс обжима пескового патрубка совершается быстро и обеспечивает ускорение вывода сгущенной твердой фазы из пескового осадка с прину5

Зо

55 дительным ее перемещением на выгрузку.

За счет этого повышается производительность гидроциклона. Периодичное сжатие и разжатие эластичных гофр пескового патрубка в предлагаемом устройстве по вышеописанному циклу обеспечивает работу гидроциклона с высоким эффектом сгущения при фактическом (среднем за время цикла) диаметре пескового отверстия, превышающем расчетное отверстие известных устройств.

А в целом, в предлагаемом гидроциклоне можно с успехом и высокой надежностью транспортировать сгущенную фазу на определенные расстояния, повысить скорость выгрузки сгущенного продукта при высокой степени его обезвоживания.

На гидроциклонах предложенной конструкции производительностью по исходной суспензии 100 м /ч, например, на стадии сгущения суспензионного полиметилметакрилата, можно достигнуть увеличения выхода товарного продукта на 10%. То есть выход сгущенного продукта вместо 25 т/ч при известном гидроциклоне может достигнуть 27,5 т/ч на предлагаемом гидроциклоне. Это даст годовую экономию более

50 тыс. руб. в год.

Формула изобретения

Устройство для разделения суспензий, содержащее вертикальный цилиндро-конический корпус с тангенциальным входным патрубком, осевым сливным патрубком и патрубком для выгрузки сгущенной фракции, под которым размещена кольцеобразная полая гофра из эластичного материала и соединенный с ней источник сжатого воздуха, о т л и ч а Io LII, å å с я тем, что, с целью повышения производительности устройства за счет увеличения скорости выгрузки сгущенной фракции, оно снабжено дополнительными кольцеобразными полыми гофрами, соосно установленными под основной гофрой, и соединенным с источником сжатого воздуха пневматическим распределителем для последовательной подачи сжатого воздуха в направлении от основной к дополнительным кольцеобразным полым гофрам.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке Мю 2448414, кл. В 04С 5/16, 1977.

2. Bradley D, Ihe Hydrocydone. 1965, с. 151 — 152, рис. 61а.

827183

Фиг.,7

Редактор Н. Потапова

Злказ 1008/15 Изд. № 360 Тираж 661 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель Э. Яшкова

Техред И. Пенчко

Корректоры: О. Силуянова и А. Степанова