Устройство для стыковки резинокордныхзаготовок

 

пц 8273IO

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Оввз ьоветаких боциалиатичеаких

Рвопублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26.04.79 (21) 2760231/23-05 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.05.81. Бюллетень № (45) Дата опубликования описания 07.05.8 (51) М: Кл.

В 29Н 17/28

В 29Н 9/04

1Ъсударстеекный комитет

СССР ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения Ф. И. Горбановский, А. И. Савин, А. И. Хом и А. А. Филимонов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТЫКОВКИ РЕЗИНОКОРДНЫХ

ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к оборудованию

Шинной и резинотехнической промышленности и может быть использовано при стыковке резинокордных заготовок, например при изготовлении брекерных браслетов и 5 сборке каркасов шин.

Известно устройство для стыковки, содержащее два зубчатых стыковочных ролика, закрепленных под углом на рукоягке (1). 10

Известное устройство не обеспечивает необходимого равнопрочного качества при стыковке (которую осуществляют при наклонном в сторону движения положении рукоятки), так как положение рукоятки за- 15 фиксировать рукой под определенным постоянным углом практически невозможно, что приводит в процессе стыковки к изменению величины смещения точки наименьшего сближения (контакта) зубчатых роли- 20 ков от точек начального контакта этих роликов с полотном, кроме того, при незацепленном друг с другом вращении роликов кромки полотна свести вплотную невозможно и это требует усиления стыка резиновой ленточкой и предварительного выдергивания одной нити металлокорда из кромки.

Известно устройство для стыковки резинокордных заготовок, содержащее стол для стыковки, подвижную вдоль последнего ка- Зр ретку и последовательно установленные посредством опор на каретке пару стыковочных роликов, расположенных под углом относительно друг друга и под углом к поверхности стола, и прикаточные ролики (2). В таком устройстве стыковочные ролики выполнены гладкими, что не обеспечивает плотное сведение стыкуемых кромок, поскольку контакт роликов с кромками точечный и точки контакта несколько отстоят от линии стыка, где кромки имеют возможность выдавливаться вверх. Кроме того, такое устройство с двумя парами роликов может быть приемлемо только для одного типоразмера заготовок и непригодно для других заготовок с различным межкромочным зазором, поскольку не предусмотрена регулировка угла наклона стыковочных роликов к полотну, что непосредственно влияет на ширину захвата ими кромочных участков и величину хода сближения кромок, т. е. на межкромочный зазор перед стыковкой.

Целью изобретения является повышение качества стыка.

Данная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем стол для стыковки, подвижную вдоль последнего каретку и последовательно установленные посредством опор на каретке пару стыковочных

827310

65 роликов, расположенных под углом относительно друг друга и под углом к поверхности стола, и прикаточные ролики, согласно изооретению стыковочные ролики выполнены в виде взаимодействующих друг с другом конических зубчатых колес, боковые поверхности которых имеют ооращенные к последним большим основанием дополнительные конические участки, образующие которых расположены под углом к перпендикулярному линии стыка направлению, причем последний выбран в пределах

1 — 10 .

Кроме того, консоль опоры стыковочных ,роликов установлена на консоли опоры прикаточных роликов посредством хомута и клинового зажима.

При этом межосевой угол конического зацепления выбран в пределах 95 — 120 .

Перед стыковочными роликами по ходу движения на их опоре закреплена ограничительная планка со скругленным концом, взаимодействующим с поверхностью заготовок, Поверхность дополнительных конических участков выполнена с сетчатыми насечками в виде усеченных четырехгранных пирамид, угол схождения граней которых выбран в пределах 45 — 60 .

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — сечение А — А фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б — Б фиг. 1; на фиг. 4— сечение  — В фиг. 1; на фиг. 5 — вид Г на фиг. 2; на фиг. 6 — узел 1 фиг. 2.

Устройство содержит стол (не показан) для стыковки и подвижную вдоль него каретку, образованную двумя Г-образными опорами 1 и 2. Опора 1 опирается на пару стыковочных роликов 3, расположенных под углом у относительно друг друга и под углом а к поверхности стола. Межосевой угол у выбирают в пределах 95 — 120 .

Опора 2 опирается на прикаточные ролики 4, выполненные в виде шарикоподшипников, посаженных на оси 5.

Ролики 3 выполнены в виде взаимодействующих друг с другом конических зубчатых колес, боковые поверхности которых имеют дополнительные конические участки а. Образующие данных участков а расположены под углом р к перпендикулярному линии стыка направлению. При этом угол Р выбран в пределах 1 — 10 . Поверхности дополнительных конических участков а имеют сетчатые насечки, выполненные в виде усеченных четырехгранных пирамид, например, высотой Ь=1,4 мм; шагом расположения t=3 мм и углом схождения граней 6 45 — 60 . На опоре 1 выше конических колес 3 закреплена упругая ограничительная планка 6 со скругленным передним конца б, взаимодействующим с поверхностью заготовок и предохраняющим стыкуемые кромки от волнообразных деформаций в момент стыковки.

Консоль опоры 2 закреплена с возможностью продольного перемещения относительно консоли опоры 1, выполненной, например в виде хомута i с клиновым зажимом О, что позволяет регулировать угол а, например, в пределах от 45 до 60= в зависимости от разновидности заготовок.

На опоре 2 смонтирована рукоятка 9.

Устройство работает следующим образом.

Установив опору 1 под необходимым (45 — 60 ) углом а к поверхности заготовок

10, 11, лежащих на стыковочном столе, давлением на рукоятку 9 перемещают стыковочное устройство вдоль стыкуемых кромок.

Стыковочные ролики 3 начинают контактировать с заготовками 10, 11 в точке О, где колеса еще не зацеплены друг с другом, но благодаря их вращению с одновременным сближением в точке К (точка максимального контакта зубьев конических колес) кромки заготовок 10, 11 также начинают сближаться и стыковаться друг с другом, а прикаточные ролики 4 сглаживают и прикатывают неровности стыка. При этом благодаря зубчатому зацеплению, существующему на нижнем участке колес, кромки сближаются и одновременно поджимаются сверху, предохраняясь тем самым от выдавливания вверх по линии стыка. Благодаря расположению образующих дополнительных конических участков а под углом к перпендикулярному линии стыка направлению контакт роликов 3 с заготовками 10, 11 (в пределах регулируемой величины угла а) на дуге НК происходит примерно по прямой линии и более всего в точке Н.

Кроме того, благодаря сетчатым насечкам на поверхности конических участков а этот контакт более надежен и сближение кромок осуществляется с большим усилием. В процессе стыковки ограничительная планка 6, перемещаясь впереди колес 3 по кромкам, передним концом предохраняет стыкуемые кромки от волнообразных деформаций, а задний ее конец служит кожухом, предохраняющим пальцы стыковщика от вращающихся колес. По окончании стыковки заготовок 10 и 11 устройство переносится на следующие заготовки и цикл повторяется.

Применение предлагаемого устройства при стыковке резинокордных изделий позволяет повысить надежность стыковки, качество стыка и улучшить внешний вид стыкового соединения.

Формула изобретения

1. Устройство для стыковки резинокордных заготовок, содержащее стол для стыковки, подвижную вдоль последнего каретку и последовательно установленные посредством опор на каретке пару стыковочных роликов, расположенных под углом относительно друг друга и под углом к по827310 верхности стола, и прикаточные ролики, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества стыка, стыковочные ролики выполнены в виде взаимодействующих друг с другом конических зубчатых колес, боковые поверхности которых имеют обращенные к последним большим основанием дополнительные конические участки, образующие которых расположены под углом к перпендикулярному линии стыка направ- 10 лению, причем последний выбран в пределах 1 — 10 .

2, Устройство по п, 1, отличающееся тем, что консоль опоры стыковочных роликов установлена на консоли опоры прика- 15 точных роликов посредством хомута и клинового зажима, 3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что межосевой угол конического зацепления выбран в пределах 95 †1 .

4. Устройство по п. 1, отл и ч а ющ ее с я тем, что перед стыковочными роликами по ходу движения на их опоре закреплена ограничительная упругая планка со скругленным концом, взаимодействующим с поверхностью заготовок, 5. Устройство по и. 1, о т л и и а ю щ е е с я тем, что поверхность дополнительных конически» участков выполнена с сетчатыми насечками в виде усеченных четырехгранных пирамид, угол схождения граней которых выбран в пределах 45 — бО .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Сафонова М. М. Обработка металло. корда в шпнно t «ромышленности. М., Ц1-1ИИТЭнефтсхпм, 1977, с. 34, 2. Лвторское свидетельство СССР по заявке № 2613882/23-05, кл. В 29Н 17/28, 1978 (прототип).