Вяжущее

 

Оп ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

>827439

Сони Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 28.06.79 (21) 2786847/29-33 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.05.81. Бюллетень № 17 (45) Дата опубликования описания 01.10.81 (51)М Кл з С 04 В 7/14

Государственный комитет (53) УДК 666.943 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

У. А. Аяпов, П. М, Резниченко, 3. Б. Шорманова

Ф. Ф. Кабиева и У. Д. Муратова (71) Заявитель Алма-Атинский научно-исследовательский и проект институт строительных материалов

ый (54) ВЯЖУЩЕЕ

22 — 26

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении бесклинкерных вяжущих.

Известно вяжу нее, включающее доменный шлак, гипс,,и весть |и кремнезем1истый компонент 1Ц.

Известно также вяжущее, включающее, вес. %: доменный шлак 12 — 20, гипс 4 — 5, сульфат щелочного металла 1 — 2, золу 48—

57 и известь — остальное (2).

Последнее из указанных вяжущих является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемо му результату.

Недостатком известных вяжупсих является низкая прочность. 20

Целью изобретения является повышение прочности.

Поставленная цель достигается тем, что вяжущее, включающее шлаковый компо- 25 нент, гипс, известь и сульфат щелочного металла, .содержит в качестве шлакового компонента пранули1рованньгй фосфорный шлак и дополнительно хвосты обогащения титано-магниевых руд н отходы сульфидного производства при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Гранулированный фосфорный шлак 17 — 21

Гипс 2 — 4

Известь 19 — 27

Сульфат щелочного металла 1 — 2

Хвосты обогащения титаномагниевых руд 15 — 37

Отходы сульфидного пролзводсъва

В качестве сырьевых материало|в используют известь гидратную, гипс полуво дный, хвосты Тищинской обогатительной фабрики, представляющие собой порошкообраз ный материал, тонкость его соответствует 10% остатку на сите 4900 отв./см2, отход сульфидного производства в виде порошка, тонкость его соответствует 13% остатку на сите 4900 отв./см2.

Фосфорный шлак Чимкентского завода фосфорных солей, имеющих следующий химичесгсий состав, показан в табл. 1.

В качестве сульфата щелочного металла используют сернокислый,натрий или сернокислый калий.

827439

Таблица !

SiO., Ре,,О« А!«О, !

Сао > М О

Сырьевые материалы

F п.п.п!

23 328

Хвосты Тищенской обогатительной фабрики

Отходы сульфидного производства

Фосфорный шлак

8,22 0,07

53,38

5,0

8,34, 10,11

0,1

9,2

1,86, 0 43 01

1,07! 0,11 3,25

4,1

0,61

3,10 0,0

2,40

78,66 2,3 . 6,50 2,3

45,25 0,5! 3,66; 43,18

Таблица 2

Прочность на изгиб, кгс/слР!

Прочность па

Составь сжатие кгс/с,н - оста вы е

63,0

60,5

59,3

64,0

61,5

60,0

40 — 50

1 II

418

448

43!

423

300 †3

2

4

6 прототип

Фосфорный шлак

Гипс полуводный

Известь гидратная

Сернокислый натрий

Хвосты обогащения титано-магниевых руд

Отходы сульфидного производства

27

"4

3!

10

25

Формула изобретения

24

IV V

VI 15

Фосфорный шлак

Гипс полу. водный

Известь гидратная

Сернокислый калий

Хвосты обогащения титано-магниевых руд

Отходы сульфидного производства

27

19

37

24

25

26

Составитель Т. Сельченкова

l expe„ И. Пенчко

Корректор И, Осиповская

Редактор И. Квачадзс

Заказ 570/520 Изд. № 380 Тираж 661 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Пример осуществления изобретения, Из указанных смесей готовят вяжущее при следующем соотг!ношении компонентов, вес. %:

Вяжущее готовят путем совместного помола сухих комионентоB в ша ровой мель- 25 нице до удельиой по верхноспи 6000 гlсм .

Сернокислый натрий или сернокислый калий вводят вместе с водой затворения. Из приготовленного вяжущего формуют образцы балочками разме ром 40Х40Х160 мм. Ус- 30 ловия твердения образцов нормальные—

28 .суток.

Испытания образцов проводят по ГОСТУ

310-60 «Цементы». Методы физических и химических испытаний. 35

Прочностные характеристик!и представлены в табл. 2

Нормальная густота описываемого вяжущего 47 — 51%, с!роки схватывания — начало через 49 мин, конец — 3 час 20 мин. 40

Из данных табл. 2 следует, что прочность образцов из описываемого состава на

26 — 48 /н выше, чем у прототипа.

Вяжущее, включающее, шлаковый компонент, гипс и сульфат щелочного металла, отличающееся тем, что, с целью повышения прочности, QIHO содержит в качестве шлакового компонента гранул ированиый фосфориый шлак и дополнительно хвосты обогащения тита|но-магниевых руд и отходы c) ëüôèäíoão производства прои следующем соотношениями компонентов, вес. %;

Гранулированный фосфорный шлак 17 — 21

Гипс 2 — 4

Известь 19 — 27

Сульфат щелочного .металла 1 — 2

Хвосты обогащения титаномагниевых руд 25 — 37

Отходы с :льфидного производства 22 — 26

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Волженский А. В. и др. Гипсоцементнопуццолановые вяжущие, бетоны и изделия, М., Строй издат, 1971, с. 58;

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 635053, С 04 В .7/14, 1977.