Способ термомеханической обработкибыстрорежущих сталей

 

ОП ИСАН ИЕ

ИЗОЬРИТ ЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (i1, 827566

Сове Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву 449941 (22) Заявлено 25.06.79 (21) 2785434/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.05.81. Бюллетень № 17 (45) Дата опубликования описания 07.05.81 (51) М К„

С 21D 8/00

С 21D 9/22

Государственный комитет (53) УДК 621.785.79:

:669.14.018. .25 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

В. С. Мурас, В. В. Липинский, О. В. Паранюшкин и Г. P. Маеров (71) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

БЪ|СТРОРЕЖУЩИХ СТАЛЕЙ

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в качестве упрочняющей обработки для повышения твердости, красностойкости и износостойкости режущего инструмента из быстрорежущих сталей.

По основному авт. св. № 449941 известен способ термомеханической обработки быстроре>кущей стали для повышения стойкости инструмента.

Способ включает аустенитизацию, подстуживание до 400 — 600 С, скоростной нагрев до температуры горячей деформации

960 — 1150 С, горячую деформацию, закалку и многократный отпуск.

Однако известный способ обработки не позволяет повысить твердость и красностойкость сталей.

Целью изобретения является повышение твердости и красностойкости.

Поставленная цель достигается тем, что по предлагаемому способу после подстуживания до температуры 400 — 600 С выполняют изотермическую выдержку стали до 1 ч, при этом подстуживание и изотермическую выдержку осуществляют в насыщающей среде, например в расплаве циановокислого калия.

Пример. Производили термомеханическую обработку заготовок из быстрорежущей стали Р6М5. Способ обработки включал аустенитизацию заготовок 8 15 мм при

5 температуре 1220 С, подстуживание до

550 С и изотермическую выдержку при этой температуре в расплаве циановокислого калия (KCNO — 100%), не содержащего цианидов, в течение 40 — 60 мин. Об10 щая глубина слоя после насыщения достигла 0,3 мм.

После чего производили скоростной индукционный нагрев до температуры горячей пластической деформации 950 — 1050 С, 15 горячее гидродинамическое выдавливание заготовок 9 8 мм со степенью деформации

72% с последующей немедленной закалкой в масло.

Затем заготовки подвергали трехкратно20 му отпуску при температуре 560 С, продол>кительность по одному часу. В результате такой обработки заготовки имели поверхностный упрочненный слой твердости 65—

66 HRC.

25 Для получения сравнительных данных параллельно проводили исследования заготовок из стали Р6М5, обработанных известным способом.

827566

Красностойкость НКС1

Твердость (HRC) после трехкратного отпуска

Способ обработки

625

t 600

650

Формула изобретения

58

Известный

60,5

63 — 64

65 — 66

48

Предлагаемый

Составитель P. Клыкова

Техред И. Заболотнова

Редактор Е. Братчикова

Корректоры: Л. Орлова и А. Степанова

Заказ 728/14 Изд. Ке 314 Тираж 634 Подписное

ППО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Данные испытаний сведены в таблицу.

Как видно из таблицы, предлагаемый способ обработки обеспечивает повышение твердости и красностойкости быстрорежущей стали на 1,5 — 2 ед. HRC по сравнению с известным способом.

Проведенные испытания промышленных партий режущих инструментов, изготовленных предлагаемым и известным способами показали, что использование способа термомеханической обработки быстрорежущих сталей обеспечивает повышение твердости поверхностного слоя на 1,5 — 2 ед. HRC u красностойкости на 10 — 15 С, повышение стойкости режущего инструмента в 1,5—

1,6 раза.

1. Способ термомеханической обработки быстрорежущих сталей по авт. св.

10 № 449941, отличающийся тем, что, с целью повышения твердости и красностойкости, после подстуживания до 400 — 600 С производят изотермическую выдержку, при этом подстуживание и изотермическую вы15 держку осуществляют в насыщающей среде.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что подстуживание и изотермическую выдержку осуществляют в расплаве циано20 вокислого натрия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 449941, С 21Р 7/14, 1973.