Способ изготовления капиллярно-пористойструктуры тепловой трубы

 

()827958

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.06.79 (21) 2781640/24-06 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.05.81. Бюллетень № 17 (45) Дата опубликования описания 07.05.81 (51) М. Кл з

F 28D 15/00

Государственный комитет

СССР (53) УДК 621.565.58 (088.8) ло делам изобретений и открытий

В. В. Заец, А. И. Строжков, В. Е. Левченко, Е. Н. Строжкова и А. О. Михайлов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАПИЛЛЯРНО-ПОРИСТОЙ

СТРУКТУРЪ| TEIIJIOBOA ТРУБЫ

Изобретение относится к области теплотехники.

Известен способ изготовления капиллярно-пористой структуры тепловой трубы путем спиральной намотки сетчатой ленты на 5 цилиндрическую оправку, соединения смежных витков между собой преимущественно сваркой и последующего удаления оправки (1).

Недостатком известного способа является то, что получаемая им пористая трубчатая структура имеет постоянную величину пор по длине.

Целью изобретения является улучшение капиллярных и гидродинамических свойств капиллярно-пористой структуры путем обеспечения переменного по ее длине размера пор.

Это достигается тем, что намотку производят с частичным перекрытием витков, причем в процессе намотки смещают в направлении к оправке продольную кромку ленты, обращенную к намотанному участку, относительно противоположной кромки.

Кроме того, для упрощения технологии изготовления капиллярно-пористой структуры перед намоткой сетчатой ленты смещают одну из ее продольных кромок относительно другой в одном направлении, а в процессе намотки — в обратном направ. ленин.

На фиг. 1 показано положение сетчатой ленты и оправки перед намоткой; на фиг.

2 — в процессе намотки.

Сетчатую ленту 1 накладывают одним концом на поверхность цилиндрической оправки 2 под заданным углом между продольной кромкой ленты и образующей оправки, фиксируют конец ленты на оправке с помощью хомута 3 и производят спиральную намотку с частичным перекрытием витков, при этом смещают в направлении к оправке продольную кромку 4 ленты, обращенную к намотанному участку 5. Это позволяет на определенной длине сохранять постоянный шаг намотки и обеспечивать деформацию ячеек сетчатой ленты с монотонным изменением от витка к витку эффективного диаметра пор.

Если на начальном участке лента имеет максимальный размер пор, соответствующий, например, квадратной форме ячейки сетки, то в процессе намотки ячейки становятся ромбическими, причем малая диагональ ромба монотонно уменьшается от витка к витку до тех пор, пока не будет достигнута предельная деформация ячейки, определяемая структурой сетчатой ленты.

827958 иг.

Составитель А. Лобанов

Техред И. Заболотнова

Корректор 3. Тарасовй

Ре/1актор Т. Юрчикова

Заказ 737/10 Изд. № 301 Тираж 712 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова 2

Если перед намоткой обеспечить начальную деформацию ячеек, смещая продольную кромку 4 сетчатой ленты относительно противоположной кромки в направлении, показанном на фиг. 1 стрелкой, то на части 5 длины оправки 2 размер пор сетчатой ленты монотонно возрастает, при этом форма ячеек изменяется, например, от ромбической до квадратной и затем на остальной части длины оправки в обратном направле- 10 нии. Это позволяет упростить технологию изготовления, так как за один заход намотки можно получить капиллярно-пористую структуру сразу для двух тепловых труб (разрезая готовую капиллярно-пористую 15 структуру на участке с максимальными порами). После намотки смежные витки соединяются роликовой или точечной сваркой.

Данный способ позволяет улучшить капиллярные и гидродинамические свойства 20 капиллярно-пористой структуры путем обеспечения переменного по ее длине размера пор.

Формула изобретения

1. Способ изготовления капиллярно-пористой структуры тепловой трубы путем спиральной намотки сетчатой ленты на цилиндрическую оправку, соединения смежных витков между собой преимущественно сваркой и последующего удаления оправки, отличающийся тем, что, с целью улучшения капиллярных и гидродинамических свойств капиллярно-пористой структуры путем обеспечения переменного по ее длине размера пор, намотку производят с частичным перекрытием витков, причем в процессе намотки смещают в направлении к оправке продольную кромку ленты, обращенную к намотанному участку, относительно противоположной кромки.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления капиллярно-пористой структуры, перед намоткой сетчатой ленты смещают одну из ее продольных кромок относительно другой в одном направлении, а в процессе намотки — в обратном направлении.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 566116, кл. F 28D 15/ 00, 1975.