Способ динамической тарировки датчиковусилия

 

О П И С А Н И Е (»)828014

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А87ОРСКОМУ СВИДЕ7ЕЛЬС78У

Сыз Советских

Сооналистических

Республик (G1) Дополнительное к авт. свпд-ву-(22) Заявлено 14,12.76 (21) 2431582 25-28 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.05.81. Бюллетень № 17 (45) Дата опубликования описания 07.05.81. (51) М. Кл, 6 01 N 3 62

Государственный комитет

СССР по делам изобретений

И OYKPbll Èé (53) УДК 620.178.72 (088.8) (72) Автор изобретения

И. А. Чечета (71) Заявитель

Воронежский политехнический институт (54) СПОСОБ ДИ НАМ ИЧ ЕСКОЙ ТАРИ РОВ КИ

ДАТЧИКОВ УСИЛИЯ

Изобретение относится к испытательной технике, в частности к испытанию и тарировке датчиков усилий.

Известен способ тарировки датчика усилий путем его нагружения с последующим измерением усилия и фиксирования показаний датчика (1).

Данный способ обладает низкой точностью при динамических испытаниях.

Известен также способ динамической тарировки датчиков усилия путем воздействия на датчик бойком с последующим измерением усилия и фиксированием показаний датчика |2).

Данный способ также обладает недостаточной точностью, Цель изобретения — — повышение точности.

Указанная цель достигается тем, что на датчик устанавливают пластический элемент и по его относительной деформации и удельной энергии деформации определяют напряжение и силовое воздействие на испытуемый датчик, при этом масса пластического элемента не превышает 3»0 массы соударяющихся тел, а начальный диаметр выбирают таким, чтобы после деформации его диаметр составлял 0,8... 1,0 диаметра тарируемого датчика.

Способ осуществляется следующим образом.

На наковальню устанавливают соосно тарируемый датчик, подключенный к системе регистрации, и пластически деформир)емый элемент, материалом которого может служить любой металл или сплав при пластическом деформированпн его в горячем состоянии, или чистое железо, свинец, выIn сокопрочные алюминиевые сплавы — при пластическом деформпровании его и холодном состоянии. Масса пластически деформпруемого элемента не должна превышать

3 о массы соударяющихся тел, а его начальный диаметр выбирают таким, чтобы, увеличившись в результате осадки от ударного воздействия, он составлял 08 ... 1,0 диаметра тарируемого датчика.

Производят ударное воздействие и фпк2р сируют показания датчика и относительную скорость соударяющихся тел, а также объем пластически деформируемого элемента. Рассчитывают величину удельной энергии е, деформации по формуле

25 Ео е, 1 где Ез — приведенная кинетическая энергия соударяющихся тел;

30 V — объем пластического элемента.

82801

Зятем, определив величину истинной относительной деформации р. пластического элемента, которую он приобрел в результате ударного воздействия, находят величину возникающего в процессе деформнПоследнее с учстом фактическои площади контакта пластически деформируемо- .10 го элемента сопоставляют с показаниями датчика.

Повтор!1Б аналогичные Опера!1п11 iJocTHточное количество раз, определяют передаточную функцию датчика в динамическом режиме испытаний.

Данный способ повышает точность Ilcnl1 1 I IIIIÉ, поскольку позволяет ОтождеcTвить условия тарировкн с услогиямн испытаний в динамическом режиме.

Формула изобретения

Способ динамической тарировки датчиков усилия путем воздействия ня датчик

Составитель, Г. Кудрявцев

Тскрсд И. Заболотнова Корректоры; В. Нам и Л. Орлова редактор И. Гохфельд наказ 3140

Тираж 915 Изд. Хо 296

В1-111И11И Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская паб, д. 4/5

Подписное

Загорская типография Упрполигра<12издата Мособлиспалкома е тл рования напряжения и., —.

4 бойком с последующим измерением усилия и фиксированием показаний датчика, о тличающийся тем, что, с целью повышения точности, на датчик устанавливают пластический элемент и по его относительной деформации и удельной энергии деформации определяют напряжение и силогое воздействие на испытуемый датчик, при этом масса пластического элемента не превышает 3,1о массы соударяющихся тел, а начальный диаметр выбирают таким, чтобы после деформации его диаметр составлял 0,8 ... 1,0 диаметра тарируемого датчика.

Источники информации, принятыс Во внимание при экспертизе

1. Кудряшова и др. Высокоско;:остное растяжение текстильных материалов. М., «Легкая индустрия», 1974, с. 111 — 113.

2. Патент СШЛ № 3779065, кл. "3 — 1R, опубл, 1973 (прототип) .