Центробежный сепаратор

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

t«|829211

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 260779 (21) 2801512/29-03 с присоединением заявки 89 (23) Приоритет—

Опубликовано 150581. Бюллетень Мо 18

Дата опубликования описания 1505.81 (51) М. Кл.з

В 07 В 7/083

Государственный комитет

СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 622 ° 767. .553(088.8) (72) Авторы изобретения

А.Б.Бреслер, Л.В.Беляев и О.С.Ковалев

4 (71) Заявители (54) ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР лельных дисков с лопатками, циклоны, вентилятор и воздуховоды (2).

Недостатком такого сепаратора является ограниченная эффективность разделения, вызванная неравномерным распределением материала, поступающего в зону сепарации через загрузочное приспособление, неравномерной подачей материала в загрузочное приспособление ковшами элеватора, невозможностью согласования силы потока, создаваемой сепарирующим soapyхом и центробежной массовой силы, действующих на частицы разделяемого материала в плоскости верхнего и нижнего дисков разбрасывающего приспособления и созданием плотного слоя . материала в зоне классификации на участке верхнего диска.

Цель изобретения — повышение эффективности разделения за счет равномерного распределения материала и в возможности согласования центробежной силы и силы потока в зоне сепарации.

Эта цель достигается тем, что сепаратор снабжен расположенным над разбрасывающим приспособлением дополнительным диском с лопатками и с коаксиально расположенным цилиндИзобретение относится к технике . классификации, а более конкретно к технике воздушной сепарации, и может быть использовано в производстве цемента, теплоэнергетике, обогащении и других отраслях промышленности.

Известны центробежные сепараторы, включающие корпус с камерой сепарации, разбрасывающее устройство с лопатками и питающий трубопровод, вмонти10 рованный в центробежное отверстие распределительной тарелки, широко применяемые в помольных установках для размола различных сухих материалов

E1). 15

Недостатком такого сепаратора является низкая эффективность разделения, в особенности при повышенных количествах сепарируемого материала, что вызвано снижением производительности 20 сепаратора при высокой предельной концентрации частиц разделяемого материала в зоне сепарации.

Известен также сепаратор, включающий питающее приспособление, состоящее из пневмонасоса и питающего трубопровода, загрузочный конус с патрубком, камеру сепарации, в которой расположено разрабатываощее приспособление, состоящее из двух парал- 30

Государственный всесоюзный научно-исследовательскйй институт цементной промышленности НИИцемент. ." и Завод Волгоцеммаш

829211 ром. Расположенные между двумя верхними дисками лопатки отклонены на о о угол 30 -40 от радиальной плоскости в сторону,-обратную направлению вращения дисков. Патрубок расположен тангенциально и под углом 1 -30 к горизонтальной плоскости. Питающее

5 приспособление выполнено в виде бункера с регулируемым шибером и дополнительной системы пневмотранспорта,состоящей из пненмонасоса и питающего трубопровода.

На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый сепаратор, общий вид, разрез; на фиг. 2 — вид A на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг. 1.

Сепаратор включает патрубок 1 загрузочного конуса 2, лопатки 3 до полнительного диска 4 с коаксиально расположенным цилиндром 5, разрабатывающее приспособление 6 с лопатками 7, состоящее из верхнего 8 и нижне-20 го 9 дисков. К патрубку сепаратора присоединен выходной конец дополнительного питающего трубопровода 10, а в центральное отверстие нижнего диска,разбрасывающего устройства подведен выходной конец питающего трубопровода ll. Сепаратор снабжен загрузочным бункером 12 с регулируемым шибером 13. С помощью патрубков 14 выход бункера соединен с основным

15 и дополнительным 16 пневмонасосами. присоединенными соответственно к питающим трубопроводам сепаратора.

Циклоны 17 соединены с нертилятором

18 ноздуховодами 19.

Центробежный сепаратор работает следующим образом.

Исходный материал поступает в загрузочный бункер 12 и оттуда через распределительное приспособление

13 по патрубкам 14 в определенном 40 соотношении подается в пневмотранспортные насосы 15 и 16. B насосах осуществляется аэрирование материала, . и в виде пылевозцушной смеси по питающим трубопроводам он поступает ),45 в сепаратор. При подаче пыленоздушной смеси по дополнительному трубопроводу 10 и патрубку 1, выполненному с наклоном 1 -30 к горизонтальной плоскости и касательно к окружности, проходящей через центр основания патрубка, потоку материала сообщается вращательное движение по стенке загрузочного конуса 2 в направлении к цилиндру 5 дополнительного диска 4. Пройдя цилиндр, поток аэрированного материала поступает на участок лопаток в пространстве между дополнительным диском 8 и верхним дис ком 9 разбрасывающего приспособления и выбрасывается в виде слабоконцент- gQ рированной завесы в верхней части эоны сепарации.

Равномерное распределение материала в этой занесе обеспечивается аэрированием материала, исключением 65 пульсаций при подаче материала в загрузочное приспособление пневмонасосом напрерывного действия, приведением потока материала во вращательное движение. Аэрирование матери ала обеспечивает также создание слабоконцентрированной, распределенной в объеме аоны сепарации, завесы материала на у-IBcTKe между дополнительным и верхним разбрасывающего устрой-ства дисками, что в сравнении с плотным слоем материала, создаваемым при использовании известного сепаратора об спечивает повышение эффективности разделения.

Второй поток исходного материала поступает по питающему трубопроводу

11 в пространство между верхним 8 и нижним 9 ди"ками разбрасывающего приспособления.

Сепарирующий воздушный поток последовательно продувает две пылевоздушные завесы материала в зоне сепарации: нижнюю, образованную разбрасывающим приспособлением и верхнюю, образованную дополнительным диском, Ввиду потери напора сепарирующего воздушного потока на нижней завесе„ н известном сепараторе имеет место рассогласование силы потока и центробежной силы, действующих на частицы в каждой из завес и эффективность разделения снижается.

В центробежном сепараторе согласование указанных сил обеспечивается следующим образом.

Оно достигается различным расположением лопаток на дополнительном диске и в разбрасывающем приспособлении.

В разбрасывающем приспособлении, T. äå создаваемая им завеса продувается потоком воздуха повышенного напора, лопатки установлены радиально, что обеспечивает воздейсткие йа частицы повышенной центробежчой силы.

На дополнительном диске, где создаваемая им завеса продувается потоком воздуха меньшего напора (как указывалось, напор воздуха теряется на преодоление нижней завесы материала) плоскости лопаток отклонень от радиального направления на угол 30-40 в сторону, обратную направлению дисков, что обеспечивает воздействие на частицы меньшей центробежной, силы, В результате, несмотря на потерю напора сепарирующего воздушного потока по высоте зоны сепарации, размер частиц материала, выделяемых из верхней и нижней завес, обеспечивается одинаковым, а эффективность разделения — высокой.

Дополнительное согласование сил, действующих на частицы разделяемого материала, обеспечивается путем регулиронания количества материала поданаемого н сепаратор по основному и дополнительному питающим трубопроводам.

829211

Формула изобретения

В зону дополнительного диска по питающему трубопроводу подают меньше материала, чем в зону разбрасывающего приспособления. Регулирование количества материала обеспечивается с помощью шибера 13.

Использование данного центробежного сепаратора в помольных установках для производства цемента в результате повышения эффективности процесса сепарации на 10-12% обеспелит рост производительности установок и снижение удельного расхода электроэнергии при помоле цемента на

7-10%.

Зкономический эффект от внедрения составит 100 тыс.руб. в год.

1. Центробежный сепаратор, включающий питающее приспособление, состоящее из пневмонасоса и питающего трубопровода, загрузочный конус с патрубком, камеру сепарации„ в которой расположено разбрасывающее приспособление, состоящее из Двух параллельных дисков с лопатками, циклоны, вентилятор и воздуховоды, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности разделения за счет равномерного распределения материала и воэможности согласования центробежной силы и силы потока в зоне сепарации, сепаратор снабжен расположенным над рабрасывающим приспособлением дополнительным диском с лопатками и с коаксиально расположенным цилиндром.

2. Сепаратор по п. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что, расположенные между двумя верхними дисками лопатки отклонены на угол 30 -40 о от радиальной плоскости в сторону, обратную направлению вращения дисков.

3. Сепаратор по п. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что, патрубок расположен тангенциально и под углом

1 -30 к горизонтальной плоскости.

4. Сепаратор по п .1, о т л и— ч а ю шийся тем, что питающее приспособление выполнено в виде бункера с регулируемым шибером и дополнительной системы пневмотранспорта, состоящий из пневмонасоса и питающего трубопровода.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 232866, кл. В 07 В 7/083, 1967 °

2. Авторское свидетельство СССР

Р 464341 кл. В 07 В 4/00, 1973 (прототип).