Способ контроля технологическихсвойств термореактивных материалов

 

Сеюз Советсиик

Сециалистичесиик

Ресиублии

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и>830192 (63) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 18.05.79 (21) 27B8141/18-25 (51)M. Кл. с присоединением заявки J%—

G01 и 11/00

1 вскйарствввай юг

СССР ю деми 4366фэянпй и Фщзинй (23) ПриоритетОпубликовано 15.05.81. бюллетень М18

Дата опубликования описания 17.03.8 1 (53) УДК 532. 137 (088. 8) . (72) Авторы изобретения

А. Д. Соколов, A. E. Вардомская и Г. A. Карасева.

1 (73) Заявитель (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ

СВОЙСТВ ТЕРМОРЕА КТИВНЫХ

МАТЕ РИАЛОВ

Изобретение относится к исследованию свойств термореактивных материалов.

Известен способ контроля технологических свойств термореактивных материа@vs, включающий определение текучести путем испытания образца на сжатие (11.

Оцнако агот способ характеризуется получением недостаточного количества характеристик материала.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ конч ло роля технологических свойств терморес- .. активных материалов, включакиций определение вязко-пластических характеристик и кинетики отверждения путем испытания

35 образца на сдвиг в ротационном приборе

-4 при скорости движения ротора 1 - 30 с > причем определение вязко-пластических характеристик осуществляют на образце в состоянии относительного покоя, а опрецеление кинетики отверждения осуществляют на другом образце $2).

Оцнако для указанного способа характерна недостаточно полная информация об изменении вязко-пластических свойств материала на всех стадиях, переработки в режиме шнековой плаотикации.

Цель изобретения - повышение точности контроля технологических свойств термореакгивных материалов.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу контроля технологических свойств гермореактивных материалов, включающему формование испытуемоф го образца под давлением и испытание путем воздействие на него напряжения сдвига в ротационном приборе при скорости движения ротора 1 — 30 с, цо полнительно после прекращения возцействия на образец напряжения сдвига ои выдерживается в состоянии покоя в течение одной минуты, после чего вновь подвергается напряжению сдвига при скорости движения ротора, равной 0,015 с ".

Зто позволяет за одно испытание прс вести три операции, моделирующие режим шнековой переработки термореактивных материалов.

0i92 ф

Пример l . Проводится контролЬ технологических свойств фенолформальце25 гидной композиции с мелкоцисперсным древесным наполнителем. Навеску материала, равную 23 г, загружают в рабочий зазор пресс-формы ротационного вискоэиметра, уплотняют образец при давлении

250 кгс/см и 110 С, включают ротор

-4 со скоростью 15 с в течение 2 мин.

За процессом испытания нвблюцают по графику, автоматически вычерчиваемому на, бумаге барабана; нв котором кривая

OA характеризует время вязко-пластичного состояния материала. О прохождении пластикации свидетельствует горизонтальный участок установившегося течения на кривой ОА, затем ротор останавливают на l мин (участок АБВ на графике), 40 после чего вновь включают его со стандартной скоростью сдвига 0,015 с принятой цля определения кинетики отверждения материала» Нв графике вычерчивает 45 ся кривая кинетики отверждения ВГ. Конт роль качества пластиквционной способнооти материала осуществляется по кривой отверждения Bf, записанной при проведении испытаний. По виду кривой Bl можно зак50 лючить, Что испытуемый материал при ско рости деформирования 15 с " в течение

2 мин с последующей остановкой ротора на 1 мин, не теряет способность формоваться в иэделие, о чем свицетельствует

55 участок пластично-вязкого состояния BC на;кривой ВГ, равный 1 мин 30 с.

П р и м-е р 2 . Навеску материала нв основе фенолформвльдегидной компоэи3 83

Предлагаемый способ заключается в . сле дующем.

Н авеску ма терн ала за груж ают в рабочий зазор пресс-формы ротационного прибора, уплотняют образец при заданном давлении и заданной температуре, включают ротор с заданной скоростью, соответствующей скоростным режимам шнековой пластикации, т.е., в пределах 130 с ", при которой определяют вяэкопластические характеристики. Вращение ротора продолжается в течение времени, соответствующего режиму пластикацки.

Затем ротор останавливают на одну мину- ту, т.е., на время, соответствующее периоду остановки шнека, после чего включают ротор со скоростью сдвига 0,015 с ", при которой определяют кинетику отверждения.

На чертеже изображены кривые вязкопластических характеристик и кинетики отверждения терморе активных материалов. ции с мелкодисперсным древесным. наполнителем, равную 23 r, загружают в рабочий зазор пресс-формы ротационного вискэзиметра, уплотняют образец при давлении

250 кгс/см и 110.С, включают ротор со скоростью 15 с в течение 2 мин

ЗО с» За процессом испытания наблюдают по графику, автоматически вычерчиваемому на бумаге барабана, на котором кривая

ОА характеризует время вязко-пластичного состояния материала. О прохождении пластикации свидетельствует горизонталь ный участок установившегося течения на

I кривой ОА, затем ротор останавливают на 1 мин (учвсток АБЬ на графике), после чего вновь включают его со стандартной скоростью сдвига 0,015 с, принятой для ощределения кинетики отверждения. На графике вычерчиввется кривая t 1. отверждения Г. По виду кривой ВГ можно заключить, что испытуемый материал при скорости цеформирования 15 с", в течение 2 мин 30 с с последующей оста новкой ротора íà L мин утрачивает способность пластицироваться и формоваться в изцелие, так как на кривой кинетики

1 ( отверждения Г отсутствует горизонтальный участок пластично-вязкого состояния.

Формула изобретения

Способ контроля технологических свойств терморевктивных материалов, включающий формование испытуемого образца поц цавлением и испытание путем воздействия на него напряжения спвига в ротационном приборе нри скорости движения ротора 1 - 30 с ", о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения точности контроля технологических свойств термореактивных материалов, дополнительно после прекращения возцействия на образец напряжения сдвига он выдерживается в состоянии покоя в течение 4. мин, после чего вновь подвергается напряжению сдвига при скорости движения ротора, равной 0,015 с .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Пластмассы» Методы опрецеления технологических свойств. ГОСТ 1588270.

2. Яковлев A. Д. Технология изготов ления изделий из пластмасс, Химия, 1977, с. 32.

836192

Фрсмю Гмвц.

Составитель В. Филатова

Редактор Л. Копецкая Техред М.Рейвес Корректор Г. Наэарова

Закаэ 3071/42 Тираж 907 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж- 35, Раушская наб;, д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4