Резиновая смесь на основе хлоропрен-аценафтиленового каучука

 

(19)SU(11)830777(13)A1(51)  МПК 6    C08L11/00, C08L9/00(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯк авторскому свидетельствуСтатус: по данным на 17.12.2012 - прекратил действиеПошлина:

(54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ ХЛОРОПРЕН-АЦЕНАФТИЛЕНОВОГО КАУЧУКА

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к резиновой смеси на основе хлоропрен-аценафтиленового каучука. Известна резиновая смесь на основе хлоропрен-аценафтиленового каучука СХА-80-20, включающая диеновый каучук, (например, полихлоропрен), окись магния, окись цинка, стеариновую кислоту, серу, дифенилгуадин и канифоль, например в соотношении 80:20:2:5:1:0,8:1,6:1. Резины из данной смеси устойчивы к действию -излучений, однако имеют неудовлетворительную морозостойкость. Цель изобретения состоит в повышении морозостойкости с сохранением высокой устойчивости к действию -излучений резин из известной смеси. Поставленная цель достигается тем, что резиновая смесь на основе хлоропрен-аценафтиленового каучука (СХА), включающая диеновый каучук, окись магния, окись цинка, стеариновую кислоту, серу, дифенилгуанидин и канифоль, в качестве диенового каучука содержит полибутадиеновый каучук при следующем соотношении компонентов, мас.ч. Хлоропрен-аценафтиленовый
каучук (СХА) 30-80
Полибутадиеновый каучук (СКД) 20-70
Окись магния 2,8-3,2
Окись цинка 4,5-5,5
Стеариновая кислота 0,8-1,3
Сера 1,5-2,5
Дифенилгуанидин 4,7-5,3
Канифоль 1,5-2,2
П р и м е р ы 1-4. Для получения радиационностойких и морозостойких ненаполненных резин на основе комбинации СХА и СКД изготовляют четыре резиновые смеси на граничащие (образцы I, II и IV) и промежуточные (образец III) количества компонентов. Смеси каучуков готовят на лабораторных вальцах в две стадии: в начале в каждый из каучуков вводят ингредиенты по соответствующим рецептурам, промежуточный отдых 10 15 ч, а затем полученные смеси перемешивают в определенных соотношениях в течение 15 мин, при температуре валков 18-20оС, зазор между валками 0,5 мм. На двенадцатой минуте перемешивания в композицию водят окись цинка (4,5-5,5 мас.ч. на 100 мас.ч. каучуков). Смесь вулканизуют в вулканизационном прессе при температуре 143оС в течение 45 мин. Смесь готовят по следующим рецептурам, мас.ч. сополимерный каучук СХА (80: 20) 100, окись магния 3, сера 1, дифенилгуанидин 1 (смешение на вальцах 10 мин);
СКД-100, стеариновая кислота 1, канифоль 2, дифенилгуанидин 4 (смешение на вальцах 10 мин, отдых смесей 15 ч). Смешение резиновых смесей на основе СХА и СКД в соотношении каучков: 80: 20 (I), 70:30 (II), 50:50 (III), 30:70 (IV). В отличие от образцов I и II для образцов III и IV в смесь на основе СХА дополнительно вводят 1 мас.ч. тиурама Е. С целью сравнения физико-механических свойств резин на основе комбинации СХА и СКД с резинами только на основе отдельных каучуков, изготовлены резины на основе стандартных рецептур, мас.ч. образец V: СКД 100, сера 2, сантакюр 0,7, стеариновая кислота 7, окись цинка 5, рубракс 5 (температура вулканизации 151оС, продолжительность 20 мин). образец VI: СХА (80:20) 100, окись магния 5, окись цинка 4, сера 1, дифенилгуанидин 1, тиурам Е 1. Температура вулканизации 143оС, продолжительность 45 мин. Все образцы подвергают облучению. Облучение производят лучами Со60 при температуре 35-45оС. Мощность дозы 1450 рад/с. Доза облучения вулканизатов в пределах 10-100 Мрад. Показатели физико-механических свойств резин приведены в табл. 1 и 2. Приведенные данные (табл.1 и 2) показывают, что использование в резиновой смеси комбинации сополимерного хлоропрен-аценафтиленового каучука и полибутадиенового каучука позволяет получить резины, обладающие повышенной морозостойкостью по сравнению с резинами на основе сополимерного хлоропрен-аценафтиленового каучука и высокой устойчивостью к воздействию -излучений по сравнению с резинами на основе СКД, при сохранении диэлектрических свойств.


Формула изобретения

РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ ХЛОРОПРЕН-АЦЕНАФТИЛЕНОВОГО КАУЧУКА, включающая диеновый каучук, окись магния, окись цинка, стеариновую кислоту, серу, дифенилгуанидин и канифоль, отличающаяся тем, что, с целью повышения морозостойкости с сохранением высокой устойчивости к действию -излучений резин из данной смеси, последняя в качестве диенового каучука содержит полибутадиеновый каучук при следующем соотношении компонентов, мас.ч. Хлоропрен-аценафтиленовый каучук 30 80
Полибутадиеновый каучук 20 70
Окись магния 2,8 3,2
Окись цинка 4,5 5,5
Стеариновая кислота 0,8 1,3
Сера 1,5 2,5
Дифенилгуанидин 4,7 5,3
Канифоль 1,5 2,2

РИСУНКИ

Рисунок 1



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу получения (со)полихлоропренового каучука
Наверх