Машина для центробежного литья роторовэлектродвигателей
ОП ИСАНИЕ
ИЗО6РЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Соаетсни к
Социалистические
Республик
В 22 0 13/04 с присоединением заявки №вЂ” Гееудеротеенные комитет ССЕР ао делам нзебретеннй н открьпнй (28) Приоритет Опубликовано 23.05.81. Бюллетень ¹ 19 (53) УДК 621.74. .042 (088.8) Дата опубликования описания 23,05.81 В. А. Антонов, Г. Е; Перепелица, Ю. Д. Моисеев, Ф. В. Молчанов и А. В. Демин Ъ (72) . Авторы изобретения Специальное конструкторское бюро машин точного литья." при Тираспольском заводе литейных машин иф. С. М;- Кирова (71) Заявитель (54) МАШИНА-ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ РОТОРОВ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ Изобретение относится к литейному прои водству, а именно к оборудованию для э ливки роторов. электродвигателей на центробежных машинах. Известны центробежные машины, в которых сжатие пакетов роторов цроиэводят с помощью центробежных зажимов (1), (2), До начала вращения пакеты не сжаты и форма не заперта. После разгона формы срабатывают центробежные зажимы, но из-за пе1О рекосов обеспечить плотное закрытие формы и сжатие пакетов затруднительно, что может привести к раскрытию вращающейся формы и вызвать аварию. Известна также машина для центробежного 15 литья с вертикальной осью вращения, в которой верхняя полуформа соединена через подшипник с подвижной траверсой плитой, перемещаемой с помощью привода, причем заль вочная воронка установлена внутри подшипника. В этой машине прижим полуформ и сжатие пакетов производят до начала вращения. Это обеспечивает эапирание формы и сжатие пакетов (3). Недостатком этих машин является то, что подшипник траверсы работает при высокой температуре и кроме осевых нагрузок несет радиальные нагрузки. Это снижает надежность работы машины и не позволя< т работать при высоких скоростях вращения, что ограничивает номенклатуру отливаемых изделий .и снижает качество отливок. Кроме того, запирание форм производят через подшипник, диаметр которого незначителен по сравнению с диаметром формы, что является причиной появления зазоров на периферийной части формы. Это снижает надежность работы машины. Цель изобретения — повышение надежности работы маппшы, увеличение номенклатуры отливаемых деталей и улучшение качества литья. Эта цель достигается тем, что на подвижной траверсе установлена поворотная балка, на концах которой шарнирно установлены двуплечие рычаги с радиально расположенными относительно оси вращения и взаимодействующими с торцом верхней части формы при1301 15 Зо 50 3 83 ждмными роликами, причем оси поворота рычагов перпендикулярны оси поворота 5алки. На фиг. 1 показана предлагаемая машина, продольный разрез; на фиг. 2 — прижим, вид снизу. Маплша состоит иэ вертикально-подвижной части формы 1 и вертикально-неподвижной части формы 2, закрепленной на шпинделе 3. Шпиндель 3 связан с приводом (на черте.же не показан). Подвижная часть формы 1 связана с траверсой 4,. закрепленной на штоке цилиндра 5, на которой установлены стойки б, в которых на оси 7 установлена поворотная балка 8. На концах балки 8, выполненных в виде оси, установлены рычаги 9, на которых радиально на подшипниках 10 установлены прижимные ролики 11. Рабочие полости формы 12 через литниковые хода 13 соединены с металлоприемником 14. Машина работает следующим образом. При помощи привода шпиндель 3 и части формы 1, 2 разгоняются до рабочей скорости. При этом ролики 11 прижимаются штоком цилиндра 5 к подвижной части формы, которая, таким образом, собирается и запирается с неподвижной частью формы 2. Ролики 11 расположены так, что обеспечивают надежное эапирание частей форм 1 и 2 в зоне отливки. Кроме этого, при торцовом биении часть формы 1 и рычаги 9 поворачиваются вокруг осей балки 8 на некоторый угол, а балка 8 поворачивается на-некоторый угол вокруг оси 7. Таким образом, это исключает неравномерное эапирание формы и ударные нагрузки на элементы прижима, связанные с торцовым биением формы. Такая конструкция обеспечивает удобство установки заливочной горловины в форму. В металлоприемник 14 заливается жидкий металл, который по литниковым ходам 13 заполняет рабочие полости 12 формы под действием центробежных сил. Отливки кристаллиэуются, шпиндель 3 с частями формы 1 и 2 останавливается. При помощи. цилиндра 5 часть формы 1 поднимается вверх, например при помощи вилки, которая связана с траверсой 4, и при подъеме вверх цилиндром 5 траверсы 4 подхватывает часть формы 1 после подъема ро.ликов 11 с балкой 8 и рычагами 9 на некоторую высоту над полуформой 1. Отливки удаляются из частей формы 1 и после обслуживания формы, траверса 4, а с ней и часть формы 1 опускается на часть формы 2 и прижимается к ней роликами Ы Машина готова к дальнейшей работе. При заливке сваренных пакетов роторов и других деталей, не требующих предварительного запирания формы, например втулок, предлагаемая машина работает следующим образом. Верхняя часть формы 1 опускается и ролть ками 11 прижимается к нижней части формы 2. После этого ролики 11 с траверсой 4 перемещаются вверх на 2 — 5 мм и форма разгоняется. При. этом срабатывают центробежные зажимы (на чертеже не показаны), которыми снабжена форма. Цикл заливки металла и формирования отливки аналогичен Если центробежные зажимы не срабатывают верхняя часть формы 1 при подъеме опирается на ролики 11, что исключает возникно. вение аварийных ситуаций. Таким образом, применение радиально ра положенных прижимных роликов, установленных на шарнирных рычагах, позволяет проюводить сжатие пакетов роторов и запирание. формы -до начала вращения машины. Это исключает перекосы и повышает надежность работы машины. Примененце шарнирных рычагов позволяет исключить неравномерное запирание формы и ударные нагрузки, связанные с биением формы, что также увеличивает надежность работы машины. Применение для сжатия полуформ прижимных роликов, которые несут только радиальные нагрузки, позволяет производить заливку роторов при более высоких скоростях вращения, что повышает напор при заполнении формы. Это расширяет номенклатуру отливаемых деталей, так как позволяет заливать ротор с меньшим сечением пазов, При повышении скорости вращения формы на жидкий металл при кристаллизации отливки действуют более высокие центробежные силы. Это улучшает качество литья. Кроме того, при заливке деталей, не требующих предварительного прижима, применение шарнирно установленных прижимных роликов позволяет избежать аварий в случае несрабатывания центробежных зажимов. Это повышает надежность работы машины. Применение юобретения позволяет 1рвысить надежность работы машины, увеличить номенклатуру отливаемых деталей и улучшить физико-механические свойства отливок на 5 — 7%. Формула изобретения Машина для центробежного литья роторов электродвигателей, содержащая шпиндель с приводом вращения, и форму, верхняя часть которой связана с подвижной траверсой, имею. щеи привод вертикального перемещения, о т л н ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности работы машины, yseличения номенклатуры отливаемых деталей 83 1301 Составитель А. Минаев Техред 3. Фанта Редактор В. Иванова Корректор С. Шомак Заказ 3312/34 Тираж 869 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 Подписное Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4. 5 и улучшения качества литья, траверса снабжена поворотной балкой, на концах которой шарнирно установлены двуплечие рычаги с радиально расположенными относительно оси вращения прижимными роликами, взаимодейсг вующими с торцом верхней части формы, причем оси поворота рычагов и балки, взаимно перпендикулярны. Источники йформации, принятые во внимание при экспертизе 1. Юдин С. Б. и др, Центробежное литье. M., "Машиностроение", 1972. 2. Авторское свидетельство СССР К 626877, кл. В 22 О .3/04, опублик. 1977. 3. Патент Франции N 1260191, кл. В 22 С, опублик. 1962. 
