Устройство для нанесения покрытийиз порошка

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 02.10 79 (21)2826 342/22-02 . с присоединением заявки Нов (23) Приоритет

Опубликовано 230581, бюллетень " 19

Дата опубликования описания 2 30581 (51)М. Кл.з

В 22 F 7/08

С 23 С 5/00

В 30 В 11/34

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621. 762г

:621. 79(088, 8) (72) Авторы изобретения

Г. П. Сугак и H. Н. Дорожкин

Центральное конструкторское бюро с опытйым прбизводством

АН Белорусской ССР (73) Заявитель (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ ПОРОШКА

Из обретение от носит ся к порошковой металлургии, в частности к устройствам для нанесения покрытий из порошка, и может быть использовано для упрочнякщей и восстанавливающей обработки деталей нанесением на их поверхности износостойких порошков.

Известно устройство для обработ30 ки изделий, использующее процесс псевдоожижения, содержащее конусообразную камеру с отверстиями для подачи сжатого воздуха и проходящего внутри нее трубопровода для дополнитель- 1З ной подачи рабочего агента, причем наружная поверхность трубопровода выполнена в виде усеченного конуса, в котором смонтированы наклонные к оси восходящие каналы, а в цент- 20 ральном канале трубопровода размещен разделяющий его на две полости поршень $1) .

Недостатком чстройства является отсутствие в конструкции электродов и, в частности, контактного ролика, наличие которых необходимо

Для нанесения покрытий на коническую фаску клапана двигателя внутреннего сгорания. 30

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаеМому -эффекту, является устройство для нанесения покрытий.из порошка, содержащее корпус, привод вращения обрабатываемых иэделий, полый центральный электрод, установленный на нем контактный ролик, коаксиально расположенный дополнительный электрод в виде цилиндра и камеру сжатого воздуха j2j .

Недостатком известного устройства является быстрый износ трущихся поверхностей контактного .ролика и центрального электрода вследствие попадания между ними частиц порошка и возможность заклинивания контактного ролика, а также недостаточная равномерность нанесенного слоя покрытия вследствие того, что подача порошка в зону контакта производится снизу при восходящем движении порошка в псевдоожиженном слое.

Цель изобретения — повышение надежности работы устройства и улучшение качества покрытия.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для нанесения покрытий ролик выполнен в виде конического колпачка, а его внут831368 ренняя полость соединена с камерой сжатого вохдуха каналом центрального электрода, причем электроды снабжены .кольцевыми направляющими.

Устройство для нанесения покрытий представлено на чертеже.

Устройство содержит корпус 1 и установленный на нем псевдоожижающий аппарат 2 с псевдоожиженным слоем, центральный электрод 3 и коаксиально ему расположенный дополнительный электрод 4 в виде цилиндра, полый конический колпачок 5, установленный на радиальных 6 и упорных 7 подшипниках, привод 8 вр щения обрабатываемых деталей,, камеру 9 сжатого воздуха с патрубком 10, токопроводящую щетку 11, коническую пружину 12, кольцевую направляющую 13, скрепленную с дополнительным (периферийным) электродом 4, кольцевую направляющую 14, скрепленную с центральным электродом 3 и пружину 15. .Устройство работает следующим образом.

Порошок, находящийся в псевдоожижающем аппарате 2, псевдоожижается подачей из камеры 9 сжатого возду- .ха через имеющиеся в его дне отверстия. В камеру 9 воздух поступает через патрубок 10, Благодаря тому, что внутренний канал центрального электрода 3 сообщен с камерой 9 сжатого воздуха, сжатый воздух постоянно заполняет внутреннюю полость конического колпачка 5, которая сообщается с внутренним каналом центрального электрода 3.

Привод 8 вр щения, вэ аимодействуя с деталями, опирающимися на конусные поверхности дополнительного (периферийного) электрода 4 и конического колпачка 5, вращает их вокруг оси аппарата. Обкатываясь по конической поверхности дополнительного электрода 4, детали вращаются вокруг своей оси, при этом также вращается в подшипниках 6 и 7 конический колпачок 5, установленный на центральном электроде 3, На поверхность конического колпачка ролика 5 забрасывается и оседает порошок из псевдоожиженного слоя, образуя плотный слой порошка, который, сползая вниз, попадает между поверхностью вращающейся детали при ее накатывании на порошок и поверхностью конического колпачка 5. Плотный слой порошка попадает из псевдоожиженного слоя на коническую поверхность дополнительного электрода 4 и сползает по этой поверхности, попадая под накатывающуюся на него дет аль.

Через находящиеся между электродом и деталью частицы порошка пропускается посредством токопроводящей щетки 11 электрический ток большой силы (до 4000 A) и низкого напряжения (3-5В). При этом происходит пропекание порошка к поверхности деталей.

Кольцевые направляющие 13 и 14 сохраняют строго вертикальное положение деталей, что обеспечивает равномерность нанесения покрытия по всей упрочняемой поверхности.

Эффективность предлагаемого устройства состоит в повышении надежности и долговечности контактного конического ролика колпачка вследствие того,что его внутренняя полость,в которой размещены подшипники качения, заполнена псевдоожижающим агентом — воздухом под определенным давлением, что предотвращает попадание в эту зону порошка из псевдоожиженного слоя, так как давление воздуха во внутренней полости ролика-колпачка превышает давление в окружающем колпачок псевдоожиженном слое. Таким образом лсключается попадание частиц порошка между трущимися поверхностями, благодаря чему повышается надежность и долговечность этого узла и установки в

Устройство обеспечивает также повышение качества покрытия.

Формула изобретения

Устройство для нанесения покрытий из порошка, .содержащее корпус, привод вращения обрабатываемых иэделий, полый центральный электрод, установленный на нем полый контактный ролик, коаксиально расположенный дополнительный электрод в виде цилиндра и камеру сжатого воздуха, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы устройства и улучшения качества покрытия, ролик выполнен в виде конического колпачка, а его внутренняя полость соединена с камерой сжатого воздуха каналом центрального электрода, причем электроды снабжены кольцевыми направляющими.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе сс

1. Авторское свидетельство СССР

Р 455838, кл. В 24 В 31/10, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 643548, кл, С 23 С 5/00, 1977.

831368

Составитель Г.Загорская

Техред Л.Пекарь Корректор В. Бутяга

Редактор Н.Егорова

Заказ 3570/61 Тираж 869 Подписное

ВНИИПИ Государст венного комитет а СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4