Установка для распыления жидкихметаллов и сплавов

 

ОП ИСАН

И 306РЕТЕ Н

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС

Союз Советскин

Соцналистическик

Рес убп (61) Дополнительное к авт, свид-ву —. (22) Заявлено20.07. 79 (21) 2799253/ с присоединением заявки,%-(23) П риоритет

Опубликовано 23.05.81, Бюллетен

Дата опубликования описания 25

3Ьеударстеенный кемнтет

СССР ав делам нзебретеннй н открытий (72) Авторы изобретения

В. M. Живодеров, А. А. Борзунов и И. А. Титова (71) Заявитель

t (54) УСТАНОВКА ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ ЖИДКИХ МЕТАЛЛОВ

И СПЛАВОВ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для получения металлических порошков распылением расплава газом.

Известна установка для распыления жидких металлов и сплавов, включающая > металлоприемник, форсунку, распылительную и кристаллизационную камеры с укрепленным на их поверхности соленоидом, погруженным нижней частью в охлаждающую жидкость f1)

Недостатком такой установки является нерациональное использование мощности магнитного поля цилиндрического соленоида вследствие того, что образуемый форсункой факел частиц всегда имеет конусность, а также значительная длина соленоида.

Цель изобретения — повьппение эффек тивности работы установки.

Поставленная цель достигается тем, что она снабжена спрейером для подачи охладителя, а соленоид выполнен в виде усеченного конуса, причем спрейер установлен под соленоидом.

На чертеже приведен общийГвид ус- . тановки для распыления жидких металлов и сплавов, разрез.

Установка содержит металлоприем- ник 1, форсунку 2, в которую вмонтирован ниппель 3, кольцевую газовую камеру 4. Под форсункой 2 расположена распыпительная камера 5, вокруг которой расположен соленоид 6, выполненный в виде усеченного конуса с образующей под углом, соответствующим углу раскрытия факела распыления. С целью уменьшения магнитных. потерь внутренний кожух 7 соленоида выполнен из,ненамагничивающихся материалов, например из аустенитиой стали, наружный кожух 8 соленоида— из магнитомягкого материала, например стали-3. Соленоид выполнен из полого токопровода, внутри которого протекает охлаждающая жидкость. Нижней частью соленоид опирается на

Формула изобретения

3 83136 спрейер 9, который установлен на сборнике порошка 10, имеющего разгрузочное отверстие 11, Спрейер выполнен из ненамагничивающегося материала.

Установка работает следующим об-разом.

Расплавленный металл из металлоприемника 1 по ниппелю 3 поступает в распылительную камеру 5. Одновременно в форсунку 2 через камеру 4 под 10 давлением подают газ. Под действием газового потока происходит распыление струи расплава на отдельные капли, которые кристаллиэуются в процессе толета и оседают на дне сбор 15 ника 10. Металлический порошок из сборника вместе с охлаждающей жидкостью через отверстие 11 поступает в отстойник (на чертеже не указан), откуда

его периодически выгружают. Формиро- 2р ванне структуры частиц при кристаллизации происходит в электромагнитном поле, создаваемом коническим соленоидом. Напряженность электромагнитного поля по пути полета частиц убывает. 2S

Применение соленоида в виде усеченного конуса позволяет создать неоднородное по напряженности магнитное поле г

9 4 с.наибольшей напряженностью в зоне раскрытия факела распыления и зарождения центров кристаллизации. Уменьшение свободного объема соленоида поз- воляет снизить потребляемую мощность электроэнергии. Применение спрейерного устройства повышает надежность работы установки.

Установка для распыления жидких металлов и сплавов, содержащая металлоприемник, форсунку, распылительную камеру и расположенный вокруг нее соленоид, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности работы установки, она снабжена спрейером для подачи охладителя, а соленоид выполнен в виде усеченного конуса, причем спрейер установлен под соленоидом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

19 428861, кл. В 22 F 9/00, 1972.

ВНИИПИ Заказ 3008/15

Тираж 869 Подписное

Филиал ППП Патент", r.Óæãîðoä,óë.Ïðoåêòíàÿ,4