Способ настройки металлорежущихстанков

 

О П И С А Н И Е 831383

ИЗЬБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 28.02.79 (21) 2729541/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. К„

В 23 В 25/06

Государственный комитет (53) УДК 621.947 (088.8) Опубликовано 23.05.81. Бюллетень № 19

Дата опубликования описания 25.05.81 по делам изобретений и открытий

А.Л. Плотников и E В. Дудкин (72) Авторы изобретения

Волгоградский политехнический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ НАСТРОЛКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ

Изобретение относится к металлорежущим станкам, имеющим раздельные приводы главного движения и движения подачи, и может быть использовано при обработке деталей, например на тяжелых токарных станках, станках-автоматах, станках с ЧПУ.

Известен способ настройки металлорежущих станков с раздельными приводами главного движения и движения подачи на оптимальные режимы резания, включающий выбор эталонного резца, измерение его ЭДС, выравнивание за счет изменения режимов резания ЭДС рабочего резца в процессе резания.

Недостатком этого способа является то, что резцы лучшего качества (с низкой термоэдс) из партий поставки вынуждены работать в более высоком скоростном и тепловом режиме, так как по условиям назначения исходных режимов обработки по инструменту с худшими режущими способностями

ЭДС рабочих резцов всегда будет меньше и необходимо увеличивать скорость резания, чтобы выравнять ЭДС худшего резца и ЭДС рабочего. Это приводит к уменьшению стойкости резцов с лучшими режущими способностями, приравниванию их стойкости к

2 стойкости резцов с худшими режущими способностями. Однако в этом случае минутная подача, не зависящая от числа оборотов главного двигателя, не увеличивается. Производительность процесса резания с применением резцов лучшего качества также не увеличивается.

Кроме того, данный способ не обеспечивает полного использования режущих свойств партий поставки твердосплавного

t0 инструмента и не использует резервы повышения производительности процесса резания

Цель изобретения — повышение произ... водительности обработки . деталей за счет более полного использования режуших способностей твердосплавного инструмента и

1 стабилизации его стойкости.

Поставленная цель достигается тем, что в способе настройки металлорежущих станков предварительно устанавливают начальные режимы резания по инструменту со средними режущими способностями в качестве эталона и увеличивают подачу при снижении

ЭДС рабочего резца и уменьшает скорость резания при увеличении ЭДС.

831383

Формула изобретения

Составитель В. Алексеенко

Техред A. Бойкас Корректор Н. Швыдкая

Тираж 1148 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Н. Кончицкая

Заказ 2930/8

Настройка станка на оптимальные режимы обработки по предлагаемому способу ведется следующим образом.

Из партий поставки твердосплавного инструмента (например, многогранные неперетачиваемые пластинки с механическим креплением по ГОСТ 19042-73) берется выборка в количестве 55-100 шт. и методом пробного пуска их в работу на 15 — 20 с по любой марке стали на фиксированном режущем режиме определяется зона распределения термоЭДС. Берется инструмент из середины зоны распределения (со средними режущими способностями в качестве эталона) и для него устанавливаются начальные режимы резания в паре с обрабатываемой сталью. Измеряется его ЭДС на принятых режимах резания и в процессе резания рабочими резцами выравнивается их ЭДС с ЭДС эталонного резца путем увеличения подачи или уменьшения скорости в зависимости от режущих способностей (величины

ЭДС рабочих резцов.

При работе металлорежущего станка по предлагаемому способу резец изолируется от суппорта токонепроводящими прокладками, снабжается дополнительно токосъемником и милливольтметром постоянного тока класса 1 — 1,5 для измерения термоЭДС в зоне резания. Значение термоЭДС в зоне резания наблюдается визуально по прибору

Д и на этой основе корректируются начальные режимы резания в зависимости от режущих способностей каждого резца (твердосплавной пластинки).

Испытания показывают, что настройка станков с раздельными приводами по предлагаемому способу более эффективна и дает увеличение производительности на 10 — 20 /о и сокращение износа на 10 — 20%, при этом величина износа (стойкость) инструмента более стабильна и укладывается в расчетную допустимую величину.

Способ настройки металлорежущих станков с раздельными приводами главного движения и движения подачи на оптимальные режимы резания, включающий выбор эта,лонного резца, измерение его ЭДС, выравнивание за счет изменения режимов резания

20 ЭДС рабочего резца в процессе резания, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и стабилизации стойкости инструмента, предварительно устанавливают начальные режимы резания по инструменту со средними режущими способностями

25 в качестве эталона и увеличивают подачу при снижении ЭДС рабочего резца и уменьшают скорость резания при увеличении ЭДС.