Устройство для доводки плоских по-верхностей деталей клиновых задвижек
ОП ИСАНИ Е
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советскмк
Соцнапнстическмк
Республик
В 24 В 15/02 Гасударственный комитет СССР (53) УДК 621 923 74(088.8} Опубликовано 23.05.81. Бюллетень № 19 Дата опубликования описания 04.06.81 по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения В. А. Романчук, М. К. Резбаев и С. И. Куликов (71) 3аявитель Стерлитамакский общетехнический факультет УфЫмскога.,, нефтяного института (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОВОДКИ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ КЛИНОВЫХ ЗАДВИЖЕК Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано на предприятиях, осуществляющих изготовление или ремонт вентилей, клапанов и клиновых задвижек при доводке уплотнительных плоских кольцевых поверхностей, находящихся внутри корпусов запорной арматуры. Известно устройство для доводки плос ких поверхностей деталей, содержащее зажимное приспособление для детали, шпиндель с доводочным диском, расположенный в эксцентричном отверстии регулировочной втулки, эксцентрично установленный в обойме с возможНостью относительного поворота и механизм плоскопараллельного движения диска, связанный с приводом (1). Недостатком известного устройства является невозможность обработки закрытых плоских поверхностей с обеспечением эпициклической неповторяющейся траектории движения точек доводочного диска. Цель изобретения — повышение качества обработки закрытых плоских кольцевых поверхностей клиновых задвижек. Поставленная цель достигается тем, что механизм плоскопараллельного движения диска выполнен в виде связанного с при2 водным валом водила, соединенного с двухвенцовым сателлитом, хвостовик которого расположен в прорези рычага, закрепленного на верхнем конце шпинделя, а верхний и нижний зубчатые венцы сателлита установлены с возможностью зацепления соответственно с неподвижным зубчатым колесом и зубчатым колесом, соединенным с подвижной обоймой. На фиг. 1 схематически изображена конструкция предлагаемой установки; на фиг. 2 1п разрез А — А на фиг. 1. Установка для доводки плоских кольцевых поверхностей состоит из планетарного редуктора, включающего в себя корпус 1, водило 2, связанное с приводным валом 3, неподвижное зубчатое колесо 4 с внутренними зубьями, жестко связанное с корпусом редуктора, блок сателлита 5, состоящий из зубчатых венцов 6 и 7, подвижное колесо 8 с внутренними зубьями, жестко связанное с подвижной обоймой 9, размещенной на опорах 10 и 11 качения и имеющей большое эксцентричное отверстие, в котором установлена регулировочная гильза 12 с малым эксцентричным отверстием, шпинделя 13, связанного с осью сателлитов 5 посредством 831563 планетарного редуктора установки, которыи передает два вращательных движения доводочному диску. Одно из них (быстрое), равное частоте вращения приводного вала 3, передается через хвостовик сателлита 5 и поводок 14 на шпиндель 13 устройства и через штифт 15 к доводочному диску 16. Другое вращательное движение (медленное) получается в результате обкатки верхнего зубчатого венца 6 сателлита 5 по неподвижному зубчатому колесу 4, жестко закрепленному в корпусе 1, затем через нижний зубчатый венец 7 сателлита 5 передается вращательное движение нижнему подвижному зубчатому колесу 8,которое вращает жестко связанную с ним подвижную обойму 9 с регулировочной гильзой 12 и 55 певе ка 14, представляющего собой рычаг с пререзью для хвостовика оси сателлитов 5 причем в нижней части редуктора шпиндель 13 связан посредством штифта 15 с доводочным диском 16, на котором жестко закреплены алмазные или альборовые бруски 17 для обработки методом плоского хонингования кольцевых поверхностей, регулировочйого механизма, состоящего из червяка 18, размещенного в подвижной обойме 9, червячного зубчатого венца, нарезанного нарегулировочной гильзе 12 и двух стопорных колец 19, ограничивающих осевое перемещение червяка при регулировке величины амплитуды колебательного движения шпинделя, направляющих свечей 20 с кронштейнами 21, жестко связанными со стойкой, и зажимного приспособления 22 для жесткого креплечия в нем обрабатываемой детали 23, например корпуса клиновой задвижки. Устройство для подводки плоских закрытых кольцевых поверхностей работает следующим образом. В качестве привода используется шпиндель, например вертикально-сверлильного или радиально-сверлильного станка, что дает возможность выбирать оптимальные режимы резания в зависимости от диаметра условного прохода обрабатываемых клиновых задвижек. Корпус 1 редуктора, соединенный посредством хвостовика приводного вала 3 и чеки 24 со шпинделем сверлильного станка, >0 перемещаются вниз по направляющим свечам 20 до ех пор, пока конусная часть шпинделя 13 не войдет в сопрягаемое отверстие доводочного диска 16, установленного через боковое отверстие изделия 23 на обрабатываемую кольцевую поверхность. Затем производится включение шпинделя, в результате чего штифт 15 западает в торцовой паз ступицы доводочного диска и сообщает плоскопараллельное движение последнему, которое является результатом сло- 40 жения двух вращательных движений. Вращательное движение от шпинделя станка через чеку 24 передается водилу 2 шпинделем 13. В результате сложения этих двух вращений образуются траектории единичных точек доводочного диска, представляющие собой систему эпициклических кривых, при этом передаточное отношение планетарного редуктора выбирается дробным с той целью, чтобы не происходило повторение следов зерен за полный цикл доводки обрабатываемой поверхности. Величина амплитуды вращательно-колебательного движения доводочного диска регулируется в зависимости от ширины обрабатываемых кольцевых поверхностей путем вращения червяка 18, который поворачивает регулировочную гильзу 12 с размещенным в ее эксцентричном отверстии шпинделем 13, в результате чего эксцентриситет изменяется, обеспечивая величину амплитуды колебательного движения шпинделя, например в пределах от 0 до 16 мм. Величина удельного давления рабочей поверхности доводочного диска регулируется с помощью сменных грузов, устанавливаемых на противовес шпинделя сверлильного станка. В процессе доводки или плоского хонингования алмазными брусками 1?, закрепленными на нижнем торце доводочного диска 16, притирочная паста или смазывающе-охлаждающая жидкость подается по трубе 25 в кольцевой карман доводочного диска, из которого по отверстиям 26 — в зону обработки. В зависимости от диаметра обрабатываемого изделия, ширины кольцевой поверхности, величины передаточного отношения планетарного редуктора меняется характер траектории движения единичной точки доводочного диска. После окончания доводки плоскости одной кольцевой поверхности выключается вращение, корпус 1 установки выводится в верхнее исходное положение, доводочный диск вынимается через боковое отверстие задвижки, затем осуществляется поворот зажимного приспособления вместе с обрабатываемой деталью вокруг оси Х вЂ” Х на 180 и производится фиксация в этом положении, после чего закладывается через боковое отверстие изделия доводочный диск на обрабатываемую кольцевую поверхность и цикл обработки повторяется. Предлагаемая установка при обработке кольцевых поверхностей запорной арматуры с использованием алмазных брусков, закрепленных на доводочном диске, увеличивает производительность более чем в три раза при повышении качества обработки. Фор иула изобретения Устройство для доводки плоских поверхностей деталей клиновых задвижек, содержащее зажимное приспособление для детали, шпиндель с доводочным диском, располо831563 женный в эксцентричном отверстии регулировочной втулки, эксцентрично установленной в обойме с возможностью относительного поворота, и механизм плоскопараллельного движения диска, связанный с приводом отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки закрытых плоских кольцевых поверхностей, механизм плоскопараллельного движения диска выполнен в виде связанного с приводным валом водила, соединенного с двухвенцовым сателлитом, хвостовик которого расположен в прорези рычага, закрепленного на верхнем конце шпинделя, а верхний и нижний зубчатые венцы сателлита установлены с возможностью зацепления соответственно с неподвижным зубчатым колесом и зубчатым колесом, соединенным с подвижной обоймой. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 87546, кл. В 24 В 7/16, 1950..831563 А-А - 7 Фиг.2 Составитель А. Козлова Редактор А. Шишкина Тех ред А. Бо и к а с Корректор Ю. Макаренко Заказ 3012/16 Тираж 915 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и оз крытий 113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4
