Установка для получения гранулиз металлургических расплавов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Соввтскик

Социалистических

Рвснублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 1010.77 (21) 2532300/29-33 ®) +

3 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

С 04 В 5/02

В 22 D 23/08

Государственный комнтет

СССР по деяам нзобретеннй н открытнй

Опубликовано 2 3,0581 Бюллетень 149

) ДК669.054. .72.099.2(088.8 Датаопубликоваиияописания. 230581

М.A.Øàðàíîý, Л.А.Зайнуллин, Г. .3ахарченкет-—

Ф.Я.Ольгинский, И.И.Щербаков и В.A. Й бтьпалов т

Всесоюзный научно-исследовательский ййсттЫут " металлургической теплотехники и Г сударствеянмй:.союз ый институт по проектированию металлургических " заводов

Ф (72) Авторы изобретения (71) Заявителн (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ГРАНУЛ И3 МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ РАСПЛАВОВ

Изобретение относится к черной металлургии, а более конкретно к грануляции металлургических расплавов.

Известна установка для.грануляции расплава, содержащая желоб для подвода расплава, под которым расположены с возможностью вращения криволинейные диск и барабан, выполняющие роль гранулятора и заключенные в емкость с водсй для сбора и охлаждения гранул $1)

Недостатками этого устройства являются низкая удельная производительность из-за невозможности равномерной загрузки поверхностей гранулятора в докритическом режиме вращения, недостаточная стойкость гранулятора из-за отсутствия его .охлаждения и увеличенная влажность про-. дукта вследствие неограниченного 20 времени пребывания гранул в емкости с водой.

Наиболее близким к предлагаемой по технической сущности является установка для получения гранул металлургических расплавов, содержащая желоб для подвода расплава, водоохлаждаемый вращающийся барабан,концентрично установленную с последним цилиндрическую емкость для сбора и охлаждейия гранул, а также смонтированное в емкости по ее оси устройство для распыления воды P2) .

Недостатком известной установки является получение переувлажненного продукта из-за охлаждения гранул в воде неограниченное время, большие габариты установки и высокая себестоимость продукта из-эа необходимости обезвоживания и сушки гранулята.

Цель изобретения — обеспечение возможности получения сухих гранул.

Поставленная цель достигается тем, что установка для получения граяул из металлургических расплавов, содержащая желоб для подвода расплава, водоохлаждаемый вращающийся барабан, концентрично установленную с последним цилиндрическую емкость для сбора и охлаждения гранул, а также смонтированное в емкости по ее оси устройство для распыления водыр снабжена установленной под емкостью камерой с регулятором уровня воды н смонтированными в последней наклонным конвейером, причем барабан установлен вер831758 тикально, емкость выполнена с конусной воронкой, устройство для распыления воды смонтировано под барабаном и выполнено в виде центробежного сопла.

На фиг.l изображен общий нид

5 устройства, разрез по нертикальной, оси.

Устройство для получения гранул из металлургических расплавов содержит желоб 1 для подвода расплава, под которым на роликах, 2 с приводом

3 установлен грануляционный барабан

4 в виде усеченного конуса, концентрично охваченный кольцевым коллектором 5 с соплами"для струйного охлаждения. Грануляционный барабан 4 и коллектор 5 установлены соосно в верхней части емкости 6 для сбора и . охлаждения гранул, выполненной н виде цилиндра с конусной воронкой и боковым патрубком 7 для отвода пара. 2О

Внутри емкости б под барабаном 4 соосно с ними установлено вертикальное центробежное сопло 8. Под ем-. костью 6 расположена камера 9 с поворотной переливной стенкой 10 для регулирования уровня воды. Внутри камеры размещен наклонный конвейер 11 с уплотнительными манжетами 12 для выгрузки гранулята. Рядом с камерой 9 под перелинной стенкой 10 расположен отсек 13 циркуляционной воды, ЗО к которому присоединены подпитачный водовод 14 и насос 15 для подачи воды в коллектор 5 на охлаждение грануляционного барабана 4 по трубе 16 и в центробежное сопло 8 по трубе З5

17. В эту же трубу 17 врезана руба

18 для подачи известкового молока. коллектор 5 соединяется трубой 19 с камерой 9 для нознрата отработавшей воды. 4О

Устройство работает следующим образом.

Расплав из металлургической печи по желобу 1 поступает на вращающуюся со скоростью, превышающей критическую в 2-3 раза, внутреннюю поверхность водоохлаждаемого барабана

4, установленного -«а роликах 2 и приводимого в движение принодом 3.

Под действием трения о поверхность барабана 4 расплав раскручивается до снерхкритической скорости и за счет центробежных сил, превышающих силы тяжести, приобретает форму сплошного кольца, постепенно стекающего вниз. За пределами радиально ограничивающей поверхности барабана 4 расплав за счет центробежных сил двигается в виде расширяющегося параболоида, а затем распадается на капли и попадает под воздействием 6О мелкодисперсного потока воды с известью, выходящей из центробежного сопла 8. Этот поток известковой воды нейтрализует выделяющиеся при грануляции сернистые газы, частично Я охлаждает частицы расплава, и попадая на стенки емкости 6, стекает по ним в виде пленки, продолжая охлаждать частицы расплава, двигающиеся вместе с водой вниз. Отложения извести на стенках емкости 6 предотвращают налипание на них незатвердевших частиц расплава. В, нижней части емкости 6 частицы или гранулы попадают н воду, поддерживаемую в камере

9 посредством поворотной переливной стенки 10 на таком уровне, чтобы температура гранул на конвейере 11 при выходе из воды была около 180 С. При дальнейшем движении на наклонном конвейере ll гранулы обезвоживаются и подсыхают за счет собственного физического тепла до 2-4%. Выносу гранул с ленты конвейера 11 препятствуют уплотняющие манжеты 12 и противо-. ток воды, поступающей из камеры 9 в нижнюю часть емкости 6 на компенсацию испарившейся воды и н виде пара отведенной и атмосферу через патрубок 7.

Вода после струйного охлаждения барабана 4 самотеком по трубе 19 поступает н камеру 9. Избытки воды из камеры 9 через поворотную, стенку 10 переливаются в отсек 13. В этот же отсек по трубе 14 поступает подпиточная вода. Из отсека 13 вода забирается насосом 15 и подается по трубе 16 н коллектор 5 на охлаждение грануляционного барабана 4 и по трубе 17, совместно с известковым молоком, поступившим по трубе 18, н центрОбежное сопло 8. Преимущества изобретения заключаются н следующем.

Благодаря применению (на первой стадии) охлаждения частиц расплава мелкодисперсным водяным потоком обеспечивается поверхностное затвердевание их в полете и создание ранномерной водяной пленки на стенках емкости для сбора и охлаждения гранул, что предотвращает налипание на них расплава, делает возможным уменьшение их размерон.

Применение (на завершающей стадии) охлаждения н регулируемом слое воды на конвейере обеспечивает сохрао нение температуры гранул около 180 С, что способствует получению сухого продукта беэ применения специальных средств обезвоживания и сущки, введением в мелкодисперсный поток извести обеспечивается нейтрализация сернистых выбросов без сооружения специальных скрубберов.

Все вместе взятое обеспечивает; получение cyxora гранулятора, снижает его себестоимость и уменьшает габариты устройства, Последнее делает возможным размещение устройства возле действующих. металлургических печей с ликвидацией перевозки расплава в ковшах, что может дать экономический

831758

Формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 3733/72 Тираж 660 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.Проектная,4 эффект около 1 рубля на 1 т расплава.

Установка для получения гранул иэ металлургических расплавов, содержащая желоб для подвода расплава, водоохлаждаемый вращающийся барабан, коицентрично установленную с последним цилиндрическую емкость для сбора и охлаждения гранул, а также смонтированное в емкости по ее оси устройство для распыления воды, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью обеспечения возможности получения сухих гранул она снабжена установленной под емкостью камерой с регулятором уровня воды и смонтированным в последней наклонным конвейером, причем барабан установлен вертикально, емкость выполнена с конусной воронкой, а устройство для распыления воды смонтировано под барабаном и выполнено в виде центробежного сопла.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США Р 3660544, кл..264-8, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

9 89001, кл. В 22 D 23/08, 1949.