Сталь

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСК(? МУ СВИДЕТЕЛЬС в ВУ

Союз Советскик

Социалистичесиик

Реслублиа

4r

/ =»-, "г (6l ) Дополнительное к авт. с вид-ву (22}Заявлено 17.09,79 (2}} 2818777/22-02

{51) I М. с присоединением заявки Рй

С 22 С 38/28

Гаеударстввнный комитвт

СССР (23) Приоритет

Опубликовано 23. 05. 81.Бюллетень Р619

Дата опубликования описания 23.05.81 ло делам нзвбретеиий и открытий

{53) УДК 669..14..018.255-194 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. Ф. Дегтярев, А. Ф. Железнов, А. М, и А, М. Бибиков (71) Заявитель (54) СТАЛЬ тО

Изобретение относится к металлургии, в частности к сталям для инструментов холодной деформации, и может быть использовано при изготовлении валков холодной прокатки и штампов, работающих в условиях высокого износа и удельных контактных давлений.

Известна сталь 11 ), содержащая, вес. 7:

Углерод 0,75-1,2

Кремний 0,7 -1,2

Марганец 0,3-0,7

Хром 5,5-8,0

Молибден 1,6-2,5

Ванадий 0 5-1,2

Цирконий 0,001-0,03

Титан 0;02 -0,06

Кальций 0,001-0,05

Церий 0,00!-0,04

Железо Остальное

Известная сталь обладает недостаточно высокой износостойкостью и контактной выносливостью.

Цель изобретения вЂ, повышение из.носостойкости и контактной выносливости стали.

Поставленная цель достигается тем, что предлагаемая сталь дополнительно содержит алюминий при следующем соотношении компонентов, вес.Ж:

Углерод 1, 2-2,5

Кремний 0,1-0,15

Марганец 0,2-0,6

Хром 5,5-7,0

Молибден 0,6,-1,0 .

Ванадий 2,0-2,5

Титан 2,0-2,5

Кальций 0,005-0,02

Церий 0,003-0,1

Алюминий 0,005-0, 1

Железо Остальное

Для подтверждения оптимальности состава предлагаемой стали в основной электродуговой печи выплавляют три опытные плавки, химический состав которых приведен в табл.l.

831853

Т а

Предлагаемая

16О00000

15000000

4,5 63 0,0265

3,5 64 0,0250

3,0 65 0,0220

1 365

2 350

3 340

Известная 320

2,5-3,0 62-63 0,0395

50

1,2 0,1 0,25 5,5 0,6

2эО ОЙ!2 Оэ40 6 ° 1 Оэ9

2,5 0,15 0,6 7,0 1 0

Отлитые нз этих плавок слитки проковываются на заготовки в интервале температур 1150-850 С. Заготовки подвергаются предварительной термообработке — изотермическому отжигу по режиму: нагрев до 860-880 C о выдержка 3 ч, охлаждение с печью до 700-720 С, выдержка 3-4 ч и охлаждение с печью до 200-250 С, а далее на воздухе. Твердость после

Испытания на изгиб проводят на образцах диаметром 10 мм, длиной

80 мм и при расстоянии между опорами 60 мм. Ударную вязкость опреде,ляют на образцах IOxlDx55 мм беэ над.реза.Износостойкость определяется на машине Х4-Б путем трения об абразивную поверхность образцов ф 2 мм при удельной нагрузке примерно

)О кгс /мм, Абразивная поверхность— шпифовальная шкурка. Износ определяется по потере веса образцами.

Контактная выносливость определяется на трехроликовой испытательной машине конструкции И.А.Пузанова при фрикционном качении путем замера глубины разрушения.

2,0 2,0 . 0,005 0,005 0,003

2,15 2,30 0,050 0,009 0,045 .2,5 2.,5 . 0,10 0,02 0,10 отжига не превышает 250 кгс/мм .по

Бринеллю. Затем изделия подвергают окончательной термической обработке по режиму: нагрев до 1100 С, выдержка 2 ч, закалка в масле и высокий трехкратный отпуск до 1 ч при 540Й

10 С. После этого проводят исслео дования прочности при статическом изгибе, твердости и иэностойкости стали.

Результаты испытапий приведены в табл. 2.

Диаметр испытуемых роликов 35 мм (ширина дорожки 5 мм), а обкатных роликов, изготовленных иэ стали

ШХ15 и Р18-50 мм (ширина дорожки

lO мм).

Как видно из табл.2, предлагаемая сталь имеет более высокие механические характеристики по сравнению с известной.

Формула изобретения

Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, молибден, ванадий, титан, кальций, церий и железо, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с

831853

2,0 - 2,5

0 005 " 0,02

0,003 - 0,1

0,005 - 0,1

Остальное

Титан

Кальций

Церий

Алюминий

Железо

Составитель Л» Суязова

Редактор И. Николайчук Техред 3. Фанта Корректор О. Билак факаз 2948/13 Тираж 681 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Фидиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 целью повышения износостойкости и контактной выносливости, она дополнительно содержит алюминий при следующем соотношении компонентов, вес.Ж:.

Углерод 1,2 - 2,5

Кремний 0,1 - 0,15

Марганец 0,2 " 0,6

Хром,5,5 — 7,0

Молибден 0,6 — 1,0

Ванадий 2,0 - 2,5

Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

1о В 692892, кл. С 22 С 38/28, 1977.