Способ электрохимическойобработки микроленты

 

Cases Советских

Социалистических

Респубник

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОИ:КОМУ СВИ ЕТИЛЬСТВУ (б1) Дополнительное к ввт. свид-ву (22) Заявлено 130779 (21) 2796938/22-02 (l)hh НЛ. с присоединением заявки H9С 25 F 3/00

Государствеииый комитет

СССР по дедам изобретеиий и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 230 81. бюллетень 1 1к 19 5З) У« » 621 ° 9,047.

° 7(088.8) Дата опубликования описания 230581 (72) Авторы изобретения

С.Н.Сироткин, Т.A.Bopo

Уральский научно-иссле промышл (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОИ ОБРАБОТКИ

МИКРОЛЕНТЫ

Изобретение относится к электрохимической обработке металлических изделий и.может быть использовано при электрохимическом полировании микроленты из прецизионных сплавов с бипо5 лярным подводом электрического тока.

Одним из факторов, влияющим на качество электрохимической обработки, является равномерное распределение плотности тока по обрабатываемой поверхности. Особенно существенен этот фактор При обработке изделий из пре" цизионных сплавов, Неравномерность распределения плотности тоха приводит к неодинаковому съему металла и вызы- 15 вает брак по разнотолщинности.

Известен способ электрохимической обработки плоских иэделий квазибесконечной длины, заключающийся в применении угловых электродов для выравни- Ю вания плотности тока (1).

Однако такой способ эффективен при обработке изделий только одного типа и размера в растворе строго определенного состава, и при изменении ебраба- 5 тываемых типоразмеров ленты или состава электролита требуется замена электродов.

Наиболее близким к предлагаемому является способ электрохимической об-- 30 работки микроленты с биполярным подводом тока путем перемещения ленты в электролитической ячейке под углом к плоским электродам. При этом межэлектродчое расстояние постепенно уменыггается в направлении выхода изделия из ванны (2).

Однако такое движение ленты через электролитическую ванну не обеспечивает равномерного распределения плотности тока по ее поверхности.

Цель изобретения - повыггение равномерности обработки при расширении номенклатуры обрабатываемых иделий.

Поставленная цель достигается тем., что ленту перемещают по траектории, силметричной относительно середины длины электролитической ячейки ,с углом перегиба, определяеьаам по формуле

{ где б — удельное сопротивление раствора, Ом-см;

- удельное сопротивление обрабатываемого изделия, Ом см;

3 - половина длины электролитической ячейки, смг а - ширина ленты, cMf б - толщина ленты, см.

831884

На фиг. 1 и 2 представлена схема устройства для осуществления предлагаемого способа.

Ленту 1.пропускают через электролитическую ванну 2 с раствором, разделенную перегородками 3 на катодные и анодные зоны, в которых установлены ,плоские электроды 4 и 5.

Сначала для обрабатываемой ленты по укаэанной формуле рассчитывают угол перегиба с учетом материала и размеров ленты, а также состава применяемого раствора. Ленту заправляют через стойки 6, передвигаемые вдоль паза направляющих 7 и, закрепляя их, .задают ей угол перегиба с помощью стяжек 8. Затем на электроды подают электрический ток и осуществляют про .цесс биполярного электрохимического полирования, перемещая ленту по траектории, симметричной относительно середины длины.-ячейки.

Плотность тока на поверхности лен, ты замеряют, например, в пяти равномерно расположенных по длине-эоны точках -(а, б, .с, d, е на фиг-. 2) с помощью датчика с амперметром.

В лабораторной электролитической ванне с длиною анодных ячеек 20 см при электрохимическом полировании в растворах составов, вес.Ъ

5 Нзо

41 . Н РО, 27 (1)

Н О . 32 имеющем удельное сопротивление О „

3,12 Ом см и

Н SO 30

НО 70

+ (2) удельйое сопротивление равно G> =

= 1>66 Ом см, обрабатывают микроленты размерами 0,5 ° 0,002 см и 1 ° 0,003см

15 из.сплава 36 НХ Ю с удельным сопротивлением P„ = 10 Ом см и микроленту размером 0,5.0,002 см иэ сплава 50 Н с удельным сопротивлением ) = 0,45 10 "Ом см.

Результаты замера плотности тока по длине микроленты приведены в таблице.

1

1

М

Ю

Ю

М л

I

1

I (Ч ь

% ч

СО

Ю

C) %

Л1

00

C) л

Ю а

I6 х

9 аИ

9 1

И цн ох

4 е

0 1

1

I

I !

1

1

I

1 И ! o

1 м

1 3 а

1 Ф

X.

1 III

I Ф

I 0I

СЧ

C) ь

Ю э .И1

М

Ю

IA .М

I

1

9 и aI I0 о

% Ю е л х

A Ф) 1

I.

1

I

1

I

9 х

Ф

X а о и и

I1I а и о о х а о н. х и но о о< н с ое

5 х

Ф Ф

9 9

Ц е о

kf И аи

1

1 Ф

1

I 1

1 3

1 1 ! 1

I 1

1 О

1 1

l 1

l I! l

1 I

1 I

I O

1 1

1 1

1 I

1 1

Г 5

1 1

1 1

1 t

1 Ф 1

1 I ! 1

1 1

I I

1 1

l 1

I I0 l

I I

I I

1 1

I

I I0

1 63ф

831884

1

I ао

1 IO

I СЧ

1

СЧ 1

Ж

Ю

an I

C)

1Г)

° 1

Ю

Ю

М

Л1

1 1

In

° -4

1 «

tn л

РЪ

Ю

С1 л

СЧ

М л

Л! (3

М

Л1

1Ч

1Ч

М л л

<Ч

М

Ю

fV л

° 3

М) л

1Ч

Ю

Ю

Ю в

«

Ю м

Ю

831884

Формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 3575/63 Тираж 704 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Как видно из таблицы, плотность тока по длине обрабатываемой ленты распределяется равномерно.

Таким образом, изобретение позволяет выравнивать плотность тока по всей длине обрабатываемой ленты, вследствие чего исключается брак по разнотолщинности микроленты. Кроме того, расширяется номенклатура обрабатываемых лент с применением одних и тех же электродов.

Способ электрохими блесной обработки микроленты с биполярным подводом тока путем перемещения ленты в электролитической ячейке под углом к плоским электродам, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью повышения равномерности обработки при расширении номенклатуры обрабатываемых изделий, лечту перемещают по траектории, симМетричной относительно середины дли . ны электролитической ячейки с углом перегиба, определяемым .по формуле ,4 о 5 б у. Е-Са+М где б — удельное сопротивление раствора, Ом см! — удельное сопротивление обра1О батываемого иэделия, Ом см;

E — половина длины электролитической ячейки,см а — ширина ленты, см б — толщина ленты, см. ,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2473737/02, кл. С 25 D 7/06, оцублик. 1977, 2, Патент Японии 9 52-47727, кл. С 25 D 17/10, опублик ° 1977,