Рабочее оборудование гидравли-ческой экскавационной машины

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К .АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ о>831902 (6t) Дополнительное к авт, свид-ву— (22) Заявлено 291278 (23) 2704728 /29-03 с присоединением заявки Мо (23) Приоритет

Опубликовано 2333581.Бюллетень МФ 19 (513М. Кл.

E F 3/28

E 02 F 3/40

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (531 УДК 821.879..34(088.8) Дата опубликования описания 230581

П. Д. Романов, В.Л. Николаев, В. Н. Э някий-, . ..;- >;>":;, А.Н. Степанов и В.Н. Семенов !

Подмосковный научно-исследователь ий Й :Йрад дgоконструкторский угольный институт Иинис оль ой промышленности СССР (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) РАБОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ

ЭКСКАВАЦИОННОЙ МАШИНЫ

Изобретение относится к механи- зации вспомогательных работ в горных выработках, в частности к пог- рузке горной массы, прохождению и восстановлению дренажных канав, извлечению и возведению элементов сборной крепи, чистке колодцев и котлованов.

Известна машина для погрузки горной массы, включающая раму, поворотный стол, стрелу с захватывающей .головкой, погрузочный ковш с проушинами .и траверсы с пальцами. В этой

-машине замена рабочего органа производится при помощи траверсы с пальцами, фиксирующей рабочий орган, что позволяет уменьшить затраты рабочега времени при монтаже и демонтаже рабочих органов Г11.

Однако такая машина требует наличия большого разнообразия рабочих органов, их размещения и складирования, что приводит при замене рабочего органа к относительно большой затрате времени.

Известно также рабочее оборудование гидравлического экскаватора, содержащее рукоять и ковш, включающий основание с монтажными проушина.ми,-связанными приводной шарнирнорычажной системой с рукоятью, и шарнирно соединенную с основанием режущую челюсть с гидроцилнндрами поворота 2(°

Недостаток такого оборудования заключается в том, что оно не может быть использовано при работе в режиме погрузочной машины (прямая лопата).

Цель изобретения — расширение технологических возможностей рабочего оборудования.

Поставленная цель достигается тем, что основание ковша снабжено продольно закрепленной относительно ковша втулкой с фланцевыми отверстияМи и установленной во втулке осью с кронштейном, на котором закреплены монтажные проушины, и с пальцевыми фиксаторами, вставленными во фланцевые отверстия основания оси, при этом осв и втулка выполнены с коллекторными каналами, сообщающими гидроцилиндры поворота режущей челюсти с.гидросистемой машины.

На фиг. 1 изображена предлагаемая машина, общий вид; на фиг. 2 — ковш, общий вид; на фиг. 3 " разрез A-A на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 2.

831902

Рабочее оборудование машины 1 включает рукоять 2.и ковш, который содержит основание 3, поворотную режущую челюсть 4, снабженную рычагами

5, скрепленными с основанием шарнирами 6, относительно которых происходит поворот режущей челюсти 4 с помощью гидроцилиндров 7, связанных с основанием 3 пальцами 8 и воздействующих своими штоками 9 на рычаги 5 через пальцы 10.

К основанию 3 приварена втулка 11 с коллекторными канавками 12, гнездами 13 для подвода гидрокоммуникаций и отверстиями 14 под пальцевые фиксаторы 15. Во втулку 11 вставлена ось

16 с каналами 17, пальцевыми фиксаторами 15 и кронштейном 18, предназначенным для скрепления оси 16 с рукоятью 2 машины 1 посредством тяг

19 гидроцилиндра 20 поворота основания 3 и пальцев 21 и 22. Для предотвращения осевого перемещения основания 3 относительно оси 16 устанавливается торцовая шайба 23 с болтами 24. Основание 3 представляет собой сварную металлоконструкцию коробчатого сечения с передней сплошной стенкой 25.

Работает предлагаемое рабочее оборудование следующим образом.

Ковш навешивается на рукоять 2 машины 1 и скрепляется с ней пальцами 22 и тягами 19 гидроцилиндра

20 с помощью пальцев 21. К оси 16 с каналами 17 подводятся и подключаются гидрокоммуникации от гидроблока управления. Затем производится установка ковша в определенное положение в зависимости от вида выполняемых работ, для чего фиксаторы

15 выводятся заподлицо из отверстий

14 вручную, затем узел, включающий основание 3 со втулкой 11, режущей челюстью 2 и гидроцилиндрами 7, приобретает возможность свободного поворота относительно оси 16. Новорот всей конструкции .ковша относительно оси 16 осуществляется также вручную. При этом торцовая шайба 23 не препятствует повороту, так как между стенкой 25 и торцовой плоскостью шайбы 23 имеется гарантированный монтажный зазор. После установки ковша в нужное исходное рабочее положение фиксаторы 15 нводятся в отверстия 14. Для использования ковша в качестве захвата для элементов крепи (положение Т на фиг. 1) и экскаваторного ковша (положение IV на фиг. 1) он устанавливается шарнирами 6 вниз по отношению к продольной оси рукояти 2 при полностью вдвинутом штоке-домкрате гидроцилиндра 20, а для.использования ковша в качестве грейфера (положение !! на фиг. 1) и погрузочного ковша (положение III на фиг. 1) — шарнирами б вверх. вижки (втягивания) штоков 9 гидроцилиндров 5, взаимодействующих с рычагами 5 режущей челюсти 2.

Независимо от положения ковша осуществляется беспрепятственный подвод рабочей жидкости через каналы бО

á5

При вдвинутых штоках 9 гидроцилиндров 7 задние торцы режущей челюсти

4 отходят от передней стенки 25 основания 3, и ковш может использоваться как захват для элементов шахтной . крепи (положение Т на фиг. 1). Зажим и удержание элементов крепи осуществляется за счет прижатия их зад- ней кромкой режущей челюсти 4 к передней стенке 25 основания 3 при выдвижении штоков 9 гидроцилиндров 5.

Ориентирование элементов крепи в пространстве производится с помощью рукояти 2 и гидроцилиндра 20.

Для проведения экскавационных работ (положение IV на фиг. 1) задняя кромка режущей челюсти 4 постоянно прижата к передней стенке 25 основания за счет взаимодействия выдвинутых штоков 9 гидроцилиндров

5 с пальцами 10 и рычагами 5 режущей

Щ челюсти 4. Забор (выгруэка) породы осуществляется опусканием (подъемом) рукояти 2 машины 1 и последующим поворотом ковша относительно шарнира 22 рукояти 2. при выдвижении (вдвижении) штока гидроцилиндра 20, воздействующего на ковш через тяги

19 пальцы 21 и кронштейн 18.

При погрузке горной массы погрузочным ковшом (положение !!! на фиг, 1) задняя кромка режущей челюсти прижата к передней стенке 25, ковш устанавливается в крайнее положение выдвижением штока гидроцилиндра 20, а загрузка ковша горной массой производится за счет перемещения машины, разворота ковша относительно шарнира 22 рукояти 2 при втягивании штока гидроцилиндра 20, взаимодействующего с кронтшейном 18 посредством тяг 19 и подъема рукояти 17.

40 Разгрузка ковша происходит при повороте режущей челюсти 4 относительно шарнира 6 основания 3 посредством втягивания штоков 9 гидроцилиндров

5, взаимодействующих c рыгачами 5

4 режущей челюсти 2. Конечное (разгрузочное) положение погрузочного ковша служит исходным при использовании его в качестве грейфера, при этом режущая челюсть 2 максимально повернута относительно шарнира М оСнования 3, а ковш занимает крайнее положение при полностью втянутом штоке гидроцилиндра 20 (положение tt на фиг. 1). Загрузка (разгрузка) грейфера осуществляется опусканием (подъемом) рукояти 2 в штабель материала и последующим закрыванием (открыванием) задней кромки режущей челюсти 4 относительно шарнира 6 основания 3 посредством выд831902

17 оси 16, коллекторные канавки 10 втулки 11 и гнезда 13 по гидрокоммуникациям к гидроцилиндрам 5 режущей челюсти 2.

Формула изобретения

Рабочее оборудование гидравлической экскавационной машины, содержащее рукоять и ковш, включающий.основание с монтажными проушинами, связанными приводной шарнирно-рычажной системой с рукоятью, и шарнирно соединенную с основанием режущую челюсть с гидроцилиндрами поворота, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, основание снабжено продольно закрепленной относительно ковша втулкой с фланцевьвви отверстиями и установленной во втулке осью с кронштейном, на котором закреплены. монтажные проушины, и с пальцевыми фиксаторами, вставленными во фланцевые отверстия оси, при этом ось и втулка выполнены с коллекторными ка- налами, сообщающими гидроцилиндры поворота режущей челюсти с гидросистемой машины.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р -399601, кл. Е 21 6 13/04, 1972.

2. Патент США в 3854608, кл. 214-145, опублик. 1971 (прс тотип).

831902

Составитель Н. Лихоперский

Редактор С. Родикова . Техред E.Ãàâðèëåøêî Корректор N. Демчик

Заказ 3023/18 Тираж 693 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Х-35, Раушская наб.; д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4