Способ получения сопряженной ортогональной червячной передачи

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОПРЯЖЕННОЙ ОРТОГОНАЛЬНОЙ ЧЕРВЯЧНОЙ ПЕРЕДАЧИ, при котором червячное колесо нарезают затьшованной червячной фрезой, а червяк - шлифовальным кругом, о т л и - чающийс я тем, что, с целью повышения' точности передачи, воспроизводят производящую поверхность червячной фрезы винтовым проектированием, измеряют парс1метры профиля осевого сечения полученной поверхности и, используя ее, профилируют шлифовальный круг, причем, межосевое расстояние при нарезании колеса устанавливают равным межосевому расстоят нию передачи.i9u^tСЛ00ро1\Эоол •vj

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2657224/25-08 (22) 19.07.78 (46) 07.06.84. Бюл. Р 21 (72) E.Ê. Филиппов, Ш.И. Пичхадзе и Г.В. Острецов (71) Ордена Трудового Красного

Знамени экспериментальный научноисследовательский институт металлоре жущих станков (53) 621.914,7:621.833.382(088.8) (56) 1. Справочник металлиста .

Под ред., Ачеркана; H.Ñ., Иашгиэ, . 1960, т. У, с. 509.

„.Я0„„832867 A

ЗСЮ В 23 F 13 0 В 23 F 11 (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОПРЯЖЕННОЙ ОРТОГОНАЛЬНОЙ ЧЕРВЯЧНОЙ ПЕРЕДАЧИ, при котором червячное колесо нарезают затылованной червячной фрезой, а червяк - шлифовальным кругом, о т л и чающий с я тем, что, с целью повыщения точности передачи, воспроизводят производящую поверхность червячной фрезы винтовым проектированием, измеряют параметры профиля осевого сечения полученной поверхности и, используя ее, профилируют шлифовальный круг, причем, межосевое расстояние при нарезании колеса устанавливают равным межосевому расстоянию передачи.

832867

Изобретение относится к области металлообработки.

Известен способ получения сопряженной ортогональной червячной передачи „ при котором червячное колесо нарезают затылованной червячной фрезой в 5 червяк шлифовальным кругом 1) .

Недостатками способа являются необходимость частых переточек инструмента; большой нагрев наружного колеса и фрезы при резании, отрицательно влияющий на точность нарезан ния колеса, а, следовательно, на точность сопряжения червячной передачи.

Бель изобретения - повышение точности передачи.

С этой целью воспроизводят производящую поверхность червячной френи винтовым проектированием, измеряют параметры осевого профиля полученной понерхности, используя 20 ее, прифилируют шлифовальный круг, причем, межосевое расстояние при . нареэании колеса- устанавливают равным межосевому расстоянию передачи. ца фиг. 1 показана схема измерения 25 осевого профиля фреэы; на фиг. 2 последовательность воспроизведения профиля червяка идентично с профилем производящей поверхности фрезы.

Затылонанной червячной фрезой .1 g0 производят нареэание чернячного колеса (процесс нарезания на чертеже не представлен) .

После этого, используя математический метод винтового проектированияЗ5 воспроизводят производящую поверхность червячной фреэы и измеряют параметры профиля в осевом сечении в . плоскости S, последней с использона« нием измерительного шупа 2. При этом фрезе и перемещающемуся прямоли-40 нейно наконечнику сообщают винтовое движение.

При винтовом движении режущая кромка 1-1 фрезы 1 переходит в поло( жение 1 -1 . Измерительный щуп 2 45 перемещают н осевой плоскости S no прямой, соединяющей начальную а и конечную с точки профиля фрезы радиусами rс и гс g(соответственно), Ир ае

Поэтому отклонейие измерительного 50 щупа и соответствующие показания измерительного прибора .в этих точках ранны нулю. В промежуточных точках профиля, например, в точке в, режущая кромка, касаясь при винтовомднижении измерительного щупа, вызывает его отклонение, максимум которого соответствует отклонению профиля проиэнодящей поверхности фрезы в осевой плоскости S, в данной точке, от прямолинейности. После каждого винтового 60 движения измерительный щуп смещают по прямой а-с для ощупывания следующих точек профиля. Совокупность максимальных отклонений измерительного щупа после серии относительных

65 движений, охватывающих всю высоту зуба фрезы, дает отклонение профиля плоского сечения производящей поверхности френи от прямолинейного принятого условно эа номинальный и характеризующегося некоторым постоянным углом профиля с, образованного между прямой а-с и перпендикуляром к осй фрезы. Величина этого угла и измеренных отклонений от прямолинейности позволяет определять форму профиля осевого сечения производящей поверхности червячной фрезы.

Знание профиля производящей поверхности эатылованной червячной фрезы в данной плоскости дает возможность воспроизвести такой же профиль на червяке, зацепляющемся с колесом, нарезанным фрезой данной степени сточенности. Этого достигают прида..г.. нием шаблону, правящему шлифовальный круг и впоследствии шлифующему червяк, профиля, рассчитанного по профилю производящей поверхности фреэы. Расчет профиля шаблона и соответствующий ему профиль шлифовального круга производят по известным аналитическим зависимостям. По фактическому профилю А производящей поверхности фреэы рассчитывают аналитический и изготавливают профиль

Б шаблона 3„ По этому шаблону заправляют требуемый профиль В.круга 4, который при шлифовании образует про- филь Г червяка 5, идентичный профилк, А производящей поверхности фрезы.

Согласование профилей производят в интервале между одинаковыми радиусами фрезы и червяка. Эти радиусы численно равны наружному r и внутClq реннему r„„, (r ц„ =г )радиусам червяка. Этим радиусам соответствуют точки К, K«K„К,." и С, С„, С„,С„ профиля производящей поверхностй фреэы и профилей шаблона червяка и шлифовального,круга соответственно.

Точки а, а1, а „, а „, соответствуют наружному радиусу r фрезы. Этот радиус больше йаружного радиуса г, червяка и поэтому эайравленный участок круга а-К .воспроизводит потенциальный участок а„ -K, отсутствующий у физического червяка. Расчетный угол профиля шлифовального круга о4 и соответствующий ему угол профиля шаблона а(ш (aL "- с(1 отличаются на расчетную величину от угла профиля

d производящей поверхности фрезы и при шлифовании упомянутым кругом винтовой поверхности червяка образует угол его профиля с равный углу профиля Ы . Идентичность профилей червяка и фрезы.в одинаковых плоских сечениях при однотипном ходе их винтовых линий обуславливают идентичность винтовой поверхности червяка и винтовой производящей поверхности фрезы.

832867

Составитель В. Слиткова

Техред, О.Неце Корректор А. Тяско

Редактор П. Горькова

Заказ 3950/1 Тираж 1037 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул.Проектная, 4

Для расчета профиля шаблона и соответствующего ему. профиля шлифо-. вального круга измеренный.::ярофиль производящей поверхности фрезы приводят в системе координат ОХУ. Ось абсцисс (ОХ) системы координат про ходит посередине между левым и правым осевыми профилями производящей поверхности фрезы (по середине витка червяка в осевом сечении), а ось ординат (Оу) совпадает с осью фрезы (червяка). Расчеты производят с учетом радиуса йд внешнего цилнно

5 дра шлифовального круга и межосевого расстояния а,д между кругом и шлифу4 емым червяком.