Покрытие для изложниц

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИ ИТВЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свмд-ву (22) Заявлено 250179 (21) 2717855/22-02 (51) М. Кл. с присоединением заявки ¹

В 22 С 3/00

Государственный комитет

СССР ло делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 300581 Бюллетень NQ 20

Дата опубликования описания 3005,81 (53) УДК 621.744..079(088.8) В.А.Рябин, Т.Ф.Кулькова, Г.Н.Плотников, A.A.Смиррор,, Г.Н.Черепанов, B.Ñ.Гуляков, Л.В,Иикульчик, И .В.Тарлинский, Н.Ф. Селиверстов, Д.Ф.Ризе, Л ° Н. Калитина и А...И..Метелев

I (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ИЗЛОЖНИЦ

25

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам покрытий для изложниц, применяемых при изготовлении отливок сложной концигу5 рации.

При получении слитков стали и чугуна широко применяется покрытие изложниц .органическими противопригарными материалами, например, кузбасс-лаком, битумным лаком, сульфидно-спиртовой бардой (1) .

Недостатком этих покрытий являются их слабые противопригарные свойства. Кроме того, в процессе разливки стали и чугуна создаются антисанитар- 15 ные условия работы в связи в выделе" ннем копоти при выгорании части смазки.

В качестве покрытия применяются также неорганические огнеупорные материалы, содержащие оксиды магния и кремния (2).

Недостатком этих покрытий является их слабая адгезия к поверхности изложниц и литейных форм, что обуславливает недостаточные защитные свойства покрытий, приводит к быстрому разрушению изложниц и литейных форм и появлению на поверхности слитков дефектов, затрудняющих их дальнейшую механическую обработку.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату, является покрытие

Йзложниц, содержащее гидрооксид магния, окись магния, технологические добавки (гипс и графит) и воду. Покрытие обладает высокой огнеупорностью и имеет хорошую адгезию к поверхности изложниц (3).

Однако известное покрытие при получении слитков сложной конфигурации не обеспечивает требуемое качество поверхности отливок (на поверхности слитков имеются трещины разреза).

Цель изобретения — повышение качества поверхности отливок сложной конфи гурации .

Поставленная цель достигается тем, что покрытие, включающее гидрооксид магния, окись магния и технологическую добавку, содержит в качестве технологической добавки окись хрома при следующем соотношении ингредиентов, вес. в:

Гидрооксид магния 30-50

Окись магния 10 5-14,7

Окись хрома 39,5-55,3

Гидрооксид магния получается

833355

Таблица 1

Гндрооксид магния (Мд(ОН) ) 20 30 40 50 60

Окись магния MgO

17 14,7 12,5 10,5 8,4

Окись хрома Сх 20

63 55, 3 47, 5 39, 5 31,6,Таблица 2

Показатели свойств для предлагаеиях составов

Свойства (1 ((1 2 3 4 5

Удельная поверхность, м /г

65,0 65,8

5 5

45,2

23,7

34 5

Адгезия, кг/см

Огнеупорност ь, С

2050 2030 2000 2000 1950

700-600 600-700 500-400 400-300 300-250

Толщина покрытия, мкм

Кроюцая способность

Плохая Хорошая Хорошая Хорошая Хорошая

Стойкость изложниц коли чество наливов

100 100 100

Качество поверх- Удовлет- Хорошее, трещины раэ- Удовлетности воритель- гара отсутствуют ворительное ное

Ф сульфатно-известным способом и имеет высокую дисперсность частиц (О, 011 мкм), благодаря чему получается гомогенная смесь, обладающая хорошей адгезией к поверхности изложниц.

Увеличение размера частиц гидрооксида магния более 1 мкм приводит к уменьшению адгезионной способности покрытия; применение гидрооксида магния с размером частиц менее 0,,01 мкм нецелесообразно, так как связано с неоправданным усложнением технологии его производства.

Добавка окиси хрома, вводимая в покрытие, придает покрытию ряд новых физико-механических свойств. Во-первых, снижает содержание структурной воды в покрытии, что в 2-3 раза умень-. шает выделение паров воды при разливке стали. Во-вторых, механическая смесь окоси хрома и магния (хромомагниевая композиция) и гидроксида маг- 20 ния (с размером частиц 1-0,01 мкм) значительно увеличивает сплошность покрытия, делает его более эластичным и менее хрупким.

Снижение содержания структурной 5 воды и увеличение сплошности покрытия благоприятно сказываются на формовании защитной пленочной керамики покрытия, образующейся при разливе стали.

Содержащийся в покрытии хром положительчо влияет на микроструктуру пленочной керамики, а также, благодаря диффузионному внедрению в поверхностный слой слитка, способствует получению уладкой поверхности, совершенно устраняя трещины разгара.

Предлагаемые составы и свойства покрытия приведены в табл ° 1 и 2, Ингредиенты Состав покрытия,вес.Ъ

1 2 3 4 5

833355

Формула изобретения

Составитель И.Волкова

Редактор М.Ткач Техред Н. Келушак Корректор Г. Решетник

Заказ 3861/9 Тираж 869 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Покрытие перед нанесением на рабочую поверхность изложницы разводится водой до вязкости 20-25 8оМе.

Суспензия перед разливкой стали наносится с помощью форсунки на внутреннюю поверхность изложницы и сушится при 300 C.

Реализация предлагаемого способа позволяет повысить качество поверхности стальных отливок сложной конфигурации весом до 10 т, исключить образование на поверхности слитков трещин разгара и равнины.

Покрытие для изложниц, включающее .гидрооксид магния, окись магния и технологическую добавку, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества поверхности отливок сложной конфигурации, покрытие содержит в качестве технологической добавки окись хрома при следующем соотношении ингредиентов, вес. %:

Гидрооксид магния 30-50

Окись магния 10,5-14,7

Окись хрома 39,5-55,3

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

10 1. Дегтярова В.В., Кайнарский И.C.

Магнеэиально-силикатные и шпиндельные огнеупоры. М., Металлургия, 1977, с. 55.

2. Солнцев С.С,,Туманов A.Г. 3a-:

15 щитные покрытия при нагреве. М., Машиностроение, 1976, с.172.

3. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 2697287/22-02, кл. В 22 С 3/00, 1978.