Керамический состав

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ щ833402 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22)Заявлено 29.03.79 (21) 2743036/25-27 с присоединением заявки М— (51)М. Кл.

В 23 К 35/36

Гасударстаеанай ааиатет

СССР аа делам азабретааал а аткритай (23) Приоритет

Опубликовано 30.05.81 ° Бюллетень М 20 (53) УДК 621.791. .048 (088.8) Дата опубликования описания 31 А5 81

Г. В. Самсонов, Е. С. Высоковский, А. А. Чубуков, Т.В.Дубовик

Г. В. Трунов, Л. И. Струк и В. N. Слепцов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель Ордена Трудового Красного Знамени институт проблем материаловедения АН Украинской ССР (54 ) КЕРАМИЧЕСКИЙ СОСТАВ

Изобретение относится к высокотемпературным керамическим материалам на основе неметаллических тугоплавких, соединений, полученных методом порошко вой металлургии, и может быть использовано в сварочном производстве.

Известен высокотемпературный ке- рамический материал fl), обладающий термической стойкостью, механической прочностью и электроизоляционными свойствами, содержащий следующие компоненты, вес.Х:

Стеклянные волокна 2-50

Карбид бора 25-49

Нитрид бора Остальное

Недостатком этого материала является смачивание его расплавленными сталью и чугуном и недостаточные .его электроизоляционные свойства.

Цель изобретения — повышение электроизоляционных свойств состава, предотвращение налипания брызг наплавленного металла на рабочую поверхность сопла, повышение работоспособ2 ности сопла, повышение. качества сварного шва.

Поставленная цель достигается тем, что состав дополнительно содержит. карбид кремния и железо при следующем соотношении компонентов, вес.Х:

Карбид бора 35-48

Карбид кремния 2-20

Железо 2-10

Нитрид бора Остальное

Железо и карбид кремния способствуют активированию процесса спекания материала, а карбид кремния, кроме того повышает. механическую прочность и обуславливает несмачивание материала брызгами расплавленных стали и чугуна.

Введение железа менее 2Х не оказывает активирующего влияния на процесс спекания содержание железа, а более 10% приводит к смачиванию материала черными металлами.

Введение карбида кремния менее

2Х не повышает механический проч83340 ности состава, а введение более 207 приводит к существенному. снижению прочности состава, вследствие его плохой спекаемости.

Технология изготовления изделий заключается в прессовании заготовок из предлагаемой смеси порошков и их последующем спекании при 1900 С в азоте в засыпке из спека борного ангидрида с сажей.

Оценку невосприимчивости материала рабочей части сопла к образцам расплавленного металла производят по массе налипших брызг через 1 кг нап- 15

10

:043

57

2,8

2,5

2,3

2,1

2,1

3,7 )0

4,3 10

1,3 10

Начинает окис- Начинает окис- Начинает окисляться при 1300 С ляться при 1300 С ляться при 1300 С

Не смачивает- Не смачивает- Не смачивается ся ся

Формула изобретения

Керамический состав, преимуществен-. но для сопел сварочных полуавтоматов, содержащий карбид бора, нитрид бора, отличающийся тем, что, с целью повышения электроизоляционных свойств состава, предотвращения налипания брызг наплавленного. металла на рабочую поверхность сопла) повышения работоспособности сопла, повьппения качества сварного шва, сос- 55

ВНИИПИ Заказ 3865/12

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Удельное электросопротивление при 20 С, Ом см о

Термостойкость, 120-10 С воздух, теплосмены

Предел прочности при сжатии, кг/мм

Предел прочности при изгибе,, кг/мм

Коэффициент термического расширения, 20-1000 С, град

Стойкость к .окислению на воздухе

Взаимодействие с расплавленными железом и сталью

2 4 лавленного металла. Испытания показа-. ли полную невосприимчивость предлагаемого материала сопла к брызгам расплавленного металла: сопле оставляется работоспособным после наплавки 5,10,15,20 кг металла. То, что отверстие сопла в период работы остается чистым, обеспечивает доступ углекислого. газа к расплавленному металлу, что, в свою очередь, обус-лавливает стабильность и качество сварного maa.

В таблице представлены предлагаемые керамические составы для сварочных сопел и их свойства. тав дополнительно содержит карбид кремния и железо при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Карбид бора 35-48

Карбид кремния 2-20

Железо 2-10

Нитрид бора Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

В 348634, кл. С 22 С 29/00, 11.,01 71 °

Тираж )148 Подписное

Керамический состав Керамический состав 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области электродуговой сварки покрытыми электродами и может быть использовано при изготовлении ответственных сварных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей

Изобретение относится к сварке, а именно к электродным покрытиям для наплавки износостойкого легированного сплава на поверхность деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания с ударами различной степени динамичности

Изобретение относится к сварке, в частности к способам прокалки сварочных флюсов при их применении и изготовлении

Изобретение относится к ручной дуговой сварке, в частности, к сварочным электродам с покрытием основного вида для сварки на переменном и постоянном токе конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей

Изобретение относится к ручной дуговой сварке, в частности к сварочным электродам для сварки конструкций из низколегированных теплоустойчивых сталей и, в частности, для заварки дефектов в деталях из указанных сталей

Изобретение относится к ручной дуговой сварке, в частности к сварочным электродам для сварки конструкций из низколегированных теплоустойчивых сталей и, в частности, для заварки дефектов в деталях из указанных сталей

Изобретение относится к сварочному производству, а конкретно к высокопроизводительному электроду для ручной дуговой наплавки слоя стали средней твердости, преимущественно при восстановлении узлов деталей железнодорожного транспорта

Изобретение относится к ручной электродуговой сварке покрытыми элекродами, а именно к составам покрытия сварочных электродов для сварки низкоуглеродистых, среднеуглеродистых и низколегированных сталей

Изобретение относится к сварке, в частности к составам флюсов, используемых для механизированной сварки с повышенной скоростью, применяемых для восстановления изношенных деталей, работающих в условиях абразивного износа, в том числе колечатых валов

Изобретение относится к сварке сталей, в частности к покрытиям сварочных электродов
Наверх