Способ очистки суспензий,содержащихразноименнозаряженные частицы твердогоматериала

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

М АВТОРСКОМУ СВИ ВТИЛЬСТВУ (n>833554 (61) Дополнительное к ввт. свмд-,ву— (22) Заявлемо16.10.79 (21) 2827945/23-,26 с присоедммеммем заявим Йо (23) Приоритет—

Опубликовано 30.05.81. Ьюллвтемь Н9 20

Дата опубликования опмсвммя 30.05.81 (51)М. Кл 3

С 02 F 1/28

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 66.067.16 (088.8)

A.Â. Смородинов и В.A. Михальков (72) Авторы изобретения!

Государственный Всесоюзный проектный и научно- исследовательский институт "Гипронинеметаллоруд" (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ СУСПЕНЗИИ, СОДЕРЖАЩИХ

РАЗНОИМЕННОЗАРЯЖЕННЫЕ ЧАСТИЦЫ ТВЕРДОГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к способам очистки суспензий и может быть использовано для очистки сточных вод слюдопластового и слюдинитового производств от взвешенной тонкодисперсной слюды.

Известен способ очистки сточных вод слюдопластового производства путем гравитационного отстаивания с последующим центрифугнрованием осветленной части (1).

Недостатком этого способа является использование малоэффективного оборудования, занимающего большие площади, сложность аппаратурного оформления и низкая эффективность очистки»

Наиболее близким к предлагаемому является. способ очистки разбавленных тонкодисперсных суспенэий, содержащих разноименнозаряженные частицы твердого материала, фильттрованием через пористую фильтрующую перегородку с применением вспомогательного фильтрующего материала на основе перлита, предварительно намываемого в количестве 350-500 г/м поверхности фильтра.

Для осуществления этого способа необходим специальный фильтрующий материал, состоящий из смеси положительно и отрицательно заряженных частиц при следующем соотношении компонентов, вес.В:

Перлит 40-60

Перлит, обработанный раствором катионоактивного полиэлектролита 40-60

Использование фильтрующего материала, состоящего из смеси положительно и отрицательно заряженных частиц перлита, позволяет эффективно очищать мелкодисперсные суспенэии, содержащие раэноименнозаряженные частицы $2).

Однако применение этого способа для очистки стоков слюдопластового . и слюдинитового производств помимо увеличения стоимости очистки приводит к загрязнению ценных тонкодисперсных фракций слюды вспомогательным фильтрующнм материалом.

Цель изобретения — предотвращение загрязнения частиц твердого материала вспомогательным фильтрующим материалом.

Поставленная цель достигается тем, что в способе очистки суспенЗО эий, содержащих разноименно заря833554

60 женные частицы твердого материала, путем фильтрования через пористую фильтровальную перегородку, на которую нанесен вспомогательный фильтрующий материал, фильтрацию ведут через пористую фильтровальную перегородку, на которую нанесен тот же твердый материал, и твердый материал представляет собой слюду, нанесенную в количестве 80-90 г/м фильтрующей поверхности, и процесс фильтрации ведут при 0,2-1,9 ати.

Отличительным признаком способа является то,что фильтрацию ведут че- рез пористую фильтровальную перего-, .Родку, на которую нанесен тот же твердый материал.

Другое отличие состоит в том, что твердый материал представляет собой слюду, нанесенную в количестве 7090 г/м фильтрующей поверхности, и процесс фильтрации ведут при давлении 0,2-1,9 ати.

Осуществление предлагаемого способа возможно благодаря стецифическим свойствам слюды, имеющей на своей поверхности разные по знаку заряды.

При определенных скоростях фильтрования и давлении возможно эффективное использование ее в качестве фильтрующего подслоя. Благодаря пластинчатой форме и распределению зарядов достаточно иметь небольшой подслой,, неполностью покрывающий фильтрующую поверхность, так как слюда будет задерживаться за счет образования мостиков при взаимодействии частичен.

С ростом давления осадок слюды постепенно снимается, поэтому при достижении давления 1,9 ати фильтр ставится на регенерацию.

Сточные воды слюдопластового и. слюдинитового производств загрязнены слюдой флогопит или мусковит дисперсностью 120-0 мкм. Такая слюда достаточно хорошо намывается на разделительную перегородку фильтра.

При этом образуется пористый, сжимающийся при повышении давления осадок.

Пример 1. Для очистки сточных вод используется фильтровальная установка, состоящая из двух патронных фильтров с поверхностью

О,05 м каждый. Предварительно на разделительную перегородку одного из них намывается, тонкодисперсная слюда флогопит 130-0 мкм в количестве 80 г/м поверхности фильтра.

Суспензия слюды 2 г/л готовится в отдельной емкости объемом 6 литров .из слюдяных отходов, полученных при регенерации фильтров. Слюда напивается путем циркуляции суспензии по замкнутому циклу в течение

10 мин.

Через полученный намывной подслой со скоростью 2 м/ч фильтруются стоки слюдопластового производства, содержащие слюду флогопит

130-0 мкм с концентрацией 196 мг/л.

При фильтровании в течение

45 мин давление на фильтрах поднимается с 0,2 до 1,8 атм. Содержание взвешенных примесей- в очищенной воде составляет 3-4 мг/л.

За 10 мин до остановки первого фильтра на регенерацию сточные воды переключаются на второй фильтр, фильтрат которого пропускается дополнительно через образовавшийся слой слюды на первом фильтре. После образования слоя, обеспечивающего качественный фильтрат на втором фильтре (через 10 мин) при давлении 1,92 ати

15 первый фильтр ставится на регенерацию, которая осуществляется обратным током воды. В дальнейшем цикл повторяется.

П р и м е .р 2. Сточные воды, загрязненные слюдой мусковит дисперсностью 140-0 мкм с концентрацией

180 мг/л фильтруются в режимах, укаэанных в примере 1. Длительность фильтроцикла при этом составляет

1 ч 25 мин. Давление на фильтре поднимается до 1,9 атм. Качество фильтрата-остаточное содержание слюды 4 мг/л.

II р и м е р 3. 18 м 3/ч сточных вод слюдопластового производства, содержащих слюду флогопит дисперсностью 130-0 мкм с концентрацией

234 мг/л, подаются на патронный фильтр с фильтрующей поверхностью

8,7 м . В качестве фильтрующей перегородки используется металлическая сетка с прозором ячеек 120х80 мкм.

При фильтровании указанных сточных вод со скоростью 2,07 м/ч в течение

36 мин давление на Фильтре поднима4Q ется с 0,3 ати до 2,05 ати.

В начальный момент фильтрования в течение 6 мин наблюдается проскок слюды .до 30-40 мг/л. Через 6 мин после образования подслоя слюды 60 г/м

4 повеРхности фильтра качество воды соответствует санитарным нормам (15 мг/л) и в дальнейшем содержание взвешенной слюды в очищенной воде снижается до 3-5 мг/л.

При давлении 2,05 ати фильтр отключается на регенерацию, которая осуществляется обратным током воды в течение 5 мин.

Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет эффективно и ка чественно проводить очистку суспензий, не загрязняя цепные тонкодисперсные фракции слюды вспомогательным фильтрующим материалом.

Формула изобретения

1. Способ очистки суспензий, содержащих разноименнозаряженные частицы твердого материала, путем

833554

Составитель Л. Кольба

Техред М. Рейвес КорректорН. Швыдкая

Редактор Е. Кузнецова.Тираж 1007 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3909/19

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 фильтрования через пористую фильтровальную перегородку, на которую нанесен вспомогательный фильтрующий материал, отличающийся тем, что с целью предотвращения загрязнения частиц твердого материала вспомогательным фильтрующим материалом, фильтрацию ведут через пористую фильтровальную перегородку, на которую нанесен тот же твердый материал.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что твердый материал представляет собой слюду, нанесенную в количестве 80-90 г/мт фильтрующей поверхности и процесс фильтрации ведут при давлении 0,2-1,9 ати.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Лебедева Н.A. и Юзвинский А.В.

Очистка сточных вод производства слюдопласта. — "Промыаленность нерудных и неметаллорудных материалов". М., ВНИИЭСМ, сер. 4,-вып. 7, 1971, с. 14.

® 2. Авторское свидетельство СССР

9 544450, кл. В 01 .0 39/02, 17.02.77 (прототип). (