Восстановительная глазурь
Союз Советских
Социалистических
Ресн
<щ833631 Ф
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТИЗЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (5!)м. клз (22) Заявлено 26. 04. 79 (21) 2758767/29-33
С 03 С 9/00 с присоединением заявки й9 . (23) Приоритет
Государственный комитет
СССР по делам изобретений и открытий
Опубликовано 300581. Бюллетень И920 (53) Vgg(666.295.4 (088.8) Дата опубликования описания 300581 (72) Авторы изобретения
В.Г.Зиневич и В.А.Стасевич
J
1 (71) Заявитель (54) ВОССТАНОВИТЕЛЬНАЯ ГЛАЗУРЬ
Изобретение относится к составам покрытий облицовочных материалов и .майоликовых изделий.
Известна глазурь 111, содержащая вес.Ъ: Si0,60,41-61,75; А!аО 11,5312,13; СаО 3,77-3 96; Mg0 0,32-0,34;
KgO 1,69-1,78; Nag, 7,08-9,06;В О
7, 96-11, 73; С и0 1, 50-2, 00.
Недост атками глазури является то, что при ее восстановлении невозможно получить покрытие темно-вишневого цвета с золотистым оттенком и она недостаточно термостойка.
Наиболее близкой по составу к предлагаемой является восстановитель- 15 ная глазурь $2(содержащая, вес.Ъ: !
SiО g 60-68; В О 8-15; А1 0з 1215В Fe Oy 1-3; СаО Оа5 1 5; MgO Ок3
0,5; К20 5-12; Си0 0,5-0,8.
Йедостатком глазури является невысокая термостойкость и микротвер" дость.
Цель изобретения — получение покрытия темно-вишневого цвета с золотистым оттенком и повышение термостойкости и микротвердости.
Указанная цель достигается тем, что восстановительная глазурь, включающая S10, A 120, CaO, MgO, KgO, Na 0, В О g, Сu0, FegO, Т10, со- ЗО держит указанные компоненты,.вес.Ъг
Si0 59,39-63,62; А1 0 11,34-11,92;
СаО 3,70-3,89; И90 0,31-0,33; К О
1,66-1,74; Май О 6,95-8,91; В 09
7, 82 -11, 53; С иО 1, 50- 2, 00; Fe 09
1, 38-1, 43; Т10 О, 28-0, 30 °
Глазурь получают следующим образом.
Фритту для глазури, включающую цеолитизированный туф, кристаллическую буру, кальцинированную соду, Fe O, .TiOg, варят при 1250-1300 С с выдержкой при максимальной температуре в течение 2-3 ч.
Полученную фритту подвергают мокрому помолу вместе с 1,5-2,0в окиси меди и 4-5% беложгущейся глины до остатка на сите Р 0056 не более 0,1%.
Глазурную суспензию наносят на керамическое изделие, которое обжигают при 850-950 С. В процессе остывания в интервале температур 700600 С в печи создается восстановительная среда путем введения в печь технической канифоли, мазута и т.д. Готовое изделие имеет красивый темновишневый цвет с золотистым оттенком.
Составы глазурей приведены в табл.1.
Физико-химические свойства глазу- . рей приведены в табл.2.
833631
Таблица 1
Содержание, вес.%
) Состав
1 2 3
59 39 61 39
11,34 11,72
S iO2
Ai O>
3,82
3,89
3,70
СаО
0,32
0,33
0i31
Mg0
1,74
1,73
1,66 к о
6,95
7,94
8,91
Йа2 0
9,69
7,82
11,53,В О
1,50
1,69
СиО
2,00
1,41
1,38
1,43
Fe2O3
0i30 т i 02
0,28
0,29
4,86
4,93
4,77
ГетОз тiD
Показатели
Состав
Известный
Интервал обжига, С
850-950 850-950 850-950
850-950
700-600
700-600 700-600 700-600
30
30
Цвет изделий после обжига
Темно-вишневый с золотистым оттенком
Вишневый
Термостойкость по Харкорту С 150-160
180-190 190-200 190-200
Микротвердость, кг/мм
535
531
542
62,3
62,3
66,07
Интервал восстановления при охлаждении печи, С
Время восстановления, мин
КТР, 10 град 74,8
2о-ьо8с
63,62
11,92
Таблица 2
Предлагаемый
) 833631
Формула изобретения
Составитель Л.Кошеварова
Редактор Е.Спиридонова Техред A. Âà6öíeö КорректорГ.Решетник
/ . \
Заказ 3914/23 Тираж 520 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная,4
Восстановительная глазурь, включающая 5 i О, А1 О, Са0, 890, К О
Na 0 Ву09, СиО, Fe<0> Т104 о т личающаяс я тем, что, сце-.— лью получения покрытия темно-вишневого цвета с золотистым оттенком и повышения термостойкости и микротвердости, она содержит, указанные компоненты, вес.%
S i 0 59,39-63,62; Аlg О g 11,34-11,92; о
СаО 3,70-3,89; И90 0,31-0,33; К О
1, 66-1,74; Nа О 6, 95-8, 91; 8 0 7, 8211,53; СиО 1,50"2,00; Fe<0>1,38-1,43;
Т 10у О, 28-0, 30.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Реферативная информация. Серия "Керамическая промышленность", 1978, Р 9, с.13.
2. Авторское свидетельство СССР
М 355111, кл. С 03 С 5,00, 1970 (прототип).
