Государственный всесоюзный научно-иссле институт строительных материалов и кокс имени П. П. Будникова (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ КРУПНОРАЗМЕРНЫХ

СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении теплоизоляционных и стеновых керамических изделий.

Известен способ изготовления керамических пористых стеновых крупноразмерных материалов путем предварительного частичного вспучивания гран л, однослойной укладки их s Форму, последующего вспучивания, охлаждения и резки полученного .блока на изделия Г11

Недостатком указанного способа является длительность изготовления изделий, связанная с предварительным вспучиванием гранул и последующей термообработкой.

Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовлэнеие норис" тых крупноразмерных кераеееечеетемх изделий, путем гракулироваащя сырья иа основе глины с 5 10 вес.Ж добавкие обработки их угольной пьеиеяо в количестве 2-4 вес. Х от массы глины, засыпки их в форму и последующего вспучивания по режиму: подъем температуры в течение 10-15. мин до температуры на 20-40 С ниже температуры вспуо чивания глины, выдержка при этой температуре в течение 10-25 мин, последующий подъем температуры в течение 5-10 мин до температуры вспучивания глины, выдержки при этой температуре в течение 3-5 мин, послео дующий подъем температуры на 10-20 С выше температуры вслучивания глины и выдержки при этом температуре в течение 5-15 мин 121

Недостатком указанного способа является сложность технологического процесса и низкая прочность изделий

25-46 кг/см2..

Цель изобретения вЂ” повышение прочности при упрощении технологического процесса.

Укаэанная цель достигается за счет того, что в способе изготонления по3 8 ристых крупноразмерных строительных изделий из шихты на основе глины с

5-10 вес.% добавки путем гранулирования, укладки гранул в форму и обжига, включающего нагрев до температуры вспучивания гранул и изотермическую выдержку при этой температуре, в шихту вводят добавку, содержащую, масс.7

Бокситовый шлам 40-65

Доломит 10 вЂ” 15

Антрацит 20-30

Лигнин 5-15 а нагрев до температуры вспучивания гранул осуществляют в 2 этапа: на

1-ом этапе нагревают до температур

1100-1200 С со скоростью 20-40 С/мин в восстановительной среде, на 2-ом этапе нагревают до температуры вспучивания гранул со скоростью 2-6 С/мин о в окислительной среде, причем изотермическую выдержку проводят в окислительной среде в течение 20-30 мин,. а затем в восстановительной среде в течение 10-25 мин.

Равномерный нагрев по высоте слоя достигается за счет сгорания лигнина в интервалч температур 200-600 С, а затем антрацита в интервале температур 600-1200 С.

Тонкомолотые доломит, бокситовый шлам снижают температуру вспучивания гранул, способствуя образованию лег.коплавкой эвтектики в слабовосстановительных условиях внутри гранул. После завершения процесса диссоциации доломита на заключительном этапе поризации при максимальной температуре образовавшиеся Иц0 и СаО вступают в реакцию взаимодействия с глиноземом и кремнеземом компонентов шихты. При этом отмечается образование шпинели, анортита и муллита, повышающих прочность пористого керамического материала.

После завершения процесса поризации гранул в окислительной среде спекание их осуществляют за счет смены среды на восстановительную, что приводит к переходу железа бокситового шлама в поверхностной оболочке

33769 из состояния устойчивого вЂ” окисного в легкоплавкое и активное вЂ” закисное.

3а счет давления газов, образовавшихся внутри гранул, оплавленная обо5 лочка легко деформируется zz заполняет межгранульное пространство, образуя сплошное керамическое тело.

Пример. В лабораторных условиях на экспериментальной силитовой установке и на заводе в щелевой роликовой печи изготавливают блоки размерами 350х250х220 мм и плиты размерами 700х400х180 мм из глины Фокинского месторождения Брянской обл.

Интервал вспучивания для каждой глины определяют экспериментальным путем (для фокинской глины он составляет 1130-1190 С), время выдержки при максимальной температуре определяется размерами изделий и требуемой объемной массой.

В качестве добавки используют органо-минеральную смесь, которую готовят предварительно из тонкомолотых

25 бокситового шлама, доломита, антрацита и лигнина.

Составы исходных шихт приведены в табл. 1.

Из этих шихт на вакуумном ленточ30 . ном прессе изготавливают гранулы диаметром 12 мм с влажностью 19-21 .

Приготовленные таким способом гранулы укладывают в формы и .подвергают термообработке по режимам, приведен35 ным в табл. 2.

Как видно из таблиц, предлагаемый способ предусматривает более простую технологию получения пористых крупно4О Размерных керамических изделий. Это упрощение заключается в большей простоте получения гранул, кроме того, состав шихты позволяет получать изделия в используемых промышленностью печных агрегатах. Полученные в щелевой печи изделия имеют высокие физико-технические показатели и могут быть использованы для промышленного и сельского строительства, в строивЂ” тельстве жилых и общественных зданий.

833769

Т а б л ц ц а 1 гано-минеральной смеси, масс.Е

3О

1О! о

20 5

1О

Табл и а 2 ная среда я выдержки

1160 С (спеЕ), мин

1!30

1160

1130

1!60

1130

1160

П р и м е ч а н и е. Полученные пористые керамические блоки и плиты характеризуются объемной массой 550-800 кг/м и прочностью при сжатии 43-76 кгс/см 2.

Формула изобретения 1-ом этапе нагревают до температур

l! 00-1200 С со скоростью 20 вЂ” 40 С/мин

Способ изготовлениЯ поРистых кРУп- в восстановительной среде, íà 2-ом норазмерных строительных изделии из

10 этапе нагревают до температуры вспушихты на основе глины с 5-10 вес.". . чивания гранул со скоростью 2 -6"С/мин добавки путем гранулирования, ук- в окислительной среде, причем изотерладки гранул в форму и обжига, вклю- мнческую выдержку проводят в окисличающего нагРев до темпеРатУРы вспУ- тельной среде в течение 20-30 мин, а чивания гранул и изотермическую вы- 45 затем в восстановительной среде в держку при этой температуре, о т- течение 10-25 мин. л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности при упроще- Источники информации, нии технологического процесса, в ших- принятые во внимание при экспертизе ту вводят добавку, содержащую, масс.7 о, 1. Реферативная информация ВНИИЗСМ.

Бокситовый шлам 40-65 Сер Промышленность керамических стеДоломит 10-15 новых материалов и пористых заполни-

Антрацит 20-30 телей". M. 1978, вып. 4, с. 19-23.

Лигнин 5-15 1 2. Авторское свидетельство СССР

4 а нагрев до температуры вспучивания 5 по заявке 2739320, кл. С 04 В 33/00, гранул осуществляют в 2 этапа: на С 04 В 33/32, 1979.

ВНИИПИ Заказ 3922/30 Тираж 660 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ изготовления пористыхкрупноразмерных строительных изделий

Похожие патенты: