Шихта для изготовления электро-проводных огнеупорных изделий

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 041278 (21) 2693018/29-33 () М

Союз Советскик

Социалистических

Республик с присоединением заявки Йо

С 04 В 35/00

Государственный комнтет

СССР но делам нзобретеннй н открытнй (23) Приоритет

Опубликовано 300581. Бюллетень Й2 20 (53) УДК 666.764 (088. 8) Дата опубликования описания 3005.81

Л.В.Рыков, И.П.Рублевский, В.Я.Корецкий и Т.С.Сильвестрович (72) Лвторь1 изобретения.(73) Заявитель (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОПРОВОДНЫХ

ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

90-95

5-10

Двуокись олова

Хлористое олово

Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано при изготовлении электропроводных огнеупорных изделий, например, электродов в варочных частях печей для электроварки стекол, электродов для подогрева атекломассы в фидерах, чехлов для термопар, брусьев для протоков, барботажных трубок, мешалок и каплеобразующих деталей .фидеров.

Известна шихта для изготовления огнеупорных изделий, содержащая, вес.Ъ:

Из шихты такого состава прессуют брикеты, обжигают и измельчают, отделяют фракцию с размером зерен 10,5 мм, прессуют изделия и спекают при 1300 С (1).

Однако огнеупорный материал из шихты обладает повышенным удельным сопротивлением, пониженными механической прочностью и плотностью, причем последние свойства обусловлены наличием в шихте спеченых зерен крупных фракций сырой двуокиси олова, а также недостаточной температурой спекания материала.

Известна шихта для изготовления

5 электропроводных и огнеупорных изделий, содержащая спеченую SnO с добавками, Ъ: С и0 О, 1-0, 5; Z nO О, 5-1, 0;

S bg Оз О, 7-1, 2 .

Оформленные изделия из такой массы по керамической технологии (прессование, пластическое формование, лликерное литье) спекают в течение

18-24 ч при 1450-1460 С (21.

Однако электропроводный и огнеупорный материал, полученный из ука15 занной шихты,.обладает пониженным удельным электросопротивлением, высокой стеклоустойчивостью, но имеет низкую термостойкость и большую нестабильную усадку при обжиге (1012,0Ъ), создающую трудности в получении бездефектных изделий заданных размеров;

Известна также шихта для изготовления огнеупорных изделий, содержащая сырую двуокись олова, добавки окиси меди, окиси цинка, окиси сурьмы и обожженную двуокись олова (3 ).

Изделия, изготовленные из такой шихты, имеют высокую термостойкость, 30 но отличаются повышенным удельным

833830

Изделия из этой шихты отличаются высокими прочностными свойствами, стеклоустойчивостью, требуемым электросопротивлением (4 ).

Однако большая усадка при обжиге приводит к повышенному браку и, кроме того, они имеют недостаточно высокую термостойкость — усадка их при обжиге составляет 13,1Ъ, брак при обжиге из-за растрескиваниядо 60%, термостойкость (700-20 С)

7 циклов до появления трещин, а (1300-20ОС) — 3 цикла.

Цель изобретения — повышение термостойкости изделий и снижение брака при их обжиге.

Поставленная цель достигается тем, что шихта, включающая двуокись олова, окислы меди и цинка, содержит двуокись олова необожженную и обожженную и дополнительно — трехокись сурьмы при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Необожженная двуок4 сь олова

Обожженная двуокись олова

Окись меди

Окись цинка

Трехокись сурьмы

83-60

15-38

0,05-0,2

0,2-1,55

0,25-1,75, причем обожженая двуокись олова имеет следующий гранулометрический состав, В:

Фракции, мкм 60-100

40-50 20-30 8-12

1-4

Порошкообразную двуокись олова

ГОСТ 5.1510-.72 смешивают с добарКами, прессуют брикеты, которые затем сушВт и обжигают при 1400-1450 С, Обожженные брикеты дробят и подверэлектросопротивлением, это ограничивает их применение в качестве электродов ° Кроме того, изделия обладают недостаточно высокой стеклоустойчивостью и механической прочностью.

Из полученного материала невозможно изготавливать тонкостенные изделия, например чехлы-для термопар, вследствие содержания в шихте крупных зерен размером более 0,1 мм

{0,1-2-мм), Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является шихта (4), содержащая, вес .Ъ:

Двуокись олова 92,5-99р5

Окись меди 0,1-1,0

Окись цинка 0,2-1,55

Хлорид сурьмы 0,4-2,5

Окись марганца 0,1-1,0

Соединение магния 0,1-2,0

Содержание, вес.Ъ

KOMHOHeHThI

1 2

Необожженная двуокись

75 83

Обожженная двуокись олова гранулометрического состава (фракций)-, Ъ :

80-60 мкм 10; 5040 MNM l0j 30-20 MKM

45, 12-8 мкм 15", 41 мкм 20

23 15

0,2 0,2

0;8 1,0

1,0 0,8

Си0

Zn0

Термостойкость и выход годных

40 изделий следующие:

Усадка при обжиге,Ъ 8,3

Термостойкость по количеству теплосмен до появления трещин

45 при 1300-20 С б

Плотность, г/см

6,5

Предел прочности при изгибе, кг/см 900

Удельное электрическое сопротивление при 70(PC Ом см 0,34

Коррозионная стойI кость при 1400ОС,в стекле, об.Ъ 7

При этом материал при пористости

6,5-9,5% имеет усадки 8,3Ъ,брак при обжиге (по растрескиванию) отсутствует, термостойкость по циклу 70020 С составляет 12 теплосмен., а по о циклу 1300-20 С вЂ” б теплосмен.

Формула изобретения

Шихта для изготовления электропроводных огнеупорных изделий, включаюгают тонкому помолу в шаровой мельнице до прохождения измельченного ма териала через сито 90,061. Полученный тонкомолотый порошкообразный материал гранулометрического состава (фракции), В: 80-60 мкм 10, 5040 мкм 10; 30-20 мкм 45 12-8 мкм 15, 4-1 мкм 20 в количестве 15-38В смешивают с сырой двуокисью олова и добавками. Из приготовленной шихты получают изделия, используя различные виды керамической технологии (изостатическое прессование, полусухое прессование, горячее литье, холодное литье, пластическое формование). Изготовленные изделия сушат и обжигают

15 при 1400-1450 С. В таблице приведены шихты предлагаемых составов.. 833830 щая двуокись олова, окись меди и окись цинка, отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости изделий и снижения брака при их обжиге, она содержит необожженную и обожженную двуокись олова и дополнительно - хлорид сурьмы при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Источники информации, принятые во внимание.нри экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

928467р, кл. С 04 В 35/68, 1968.

2. Патент СшА Р 3287284, кл. 252-518, опублик. 1970.

83-60

15-38

0 05-0,2

0,2-1,55

0,25-1,75, 3 ° Авторское свидетельство СССР

9579262, кл. С 04 В 35/68, 1973.

4. Авторское свидетельство СССР

9577196, кл. С 04 В 35/00i 1971. причем обожженная Двуокись олова имеет следующий гранулометрический состав, а:

Составитель Г;Фомина

Техред Н.,КовалеВа Корректор М.Коста

Редактор М.Ткач

Заказ 3925/33 Тираж 660 Подписное

ВНИИПИ Государственного кОмитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4 (Необожженная двуокись олова

Обожженная двуокись олова Окись меди

Окись цинка

Трехокись сурьмы

Фракции, мкм 60-100

40-50

20-30

8-12

1-4

45.