Масса для смолосвязанных изделий

 

Союз Советских

Сециапистичесних

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДВТИЗЬСТВУ

«ii833867

Ф ф„ (61) Дополнительное к авт, саид-ву(22) Заявлено 1304.79 (21) 2755173/29-33 с присоединением заявки М— (23) ПриоритетОпубликовано 300581,. Бюллетень 89 20

Дата опубликования описания 300581 (51)м. Кл,з

С 04 В 35/56

Государствеииый комитет

СССР ио делам изобретений и открыти и (53) УДКбб6. 97 (088.8) А.И.Белкин, С.В.Холодова, Г.М.Белопол

В.Г.Борисов и С.A.Ñòåãàíöåâ (72) Авторь1 изобретения (71) Заявитель (54) МАССА ДЛЯ СМОЛОСВЯЗАННЬИ ИЗДЕЛИЯ

30,0

Изобретение относится к металлургии,в частности к изготовлению смолодоломитовых, смоломагнезитодоломитовых, пекодоломитовых огнеупоров, испочьэ немых, например, для футеровки кислородных конвертеров.

Известны огнеупорные изделия на— смоляной связке (1)следующего соста ва, вес.%:

Доломит фракции

5-00 мм, полученный путем дробления доломита фракции 15-8 мм 30,0

Доломит фракции

5-00 мм, полученнйй путем дробления доломита фракции 8-2 мм

Порошок тонкомолотого магнезита 40,0

Препарированная каменноугольная смола (сверх 100 вес.% сухих порошков) 5-6

Известен также состав смолодоломитомагнезитового огнеупора P) состоящий, вес.%:

Доломит 65

Магнезитовый порошок . 35

Препарированная каменноугольная смола . 7,6

Однако изделия иэ известных составов отличаются небольшим сроком хранения с момента изготовления до розжига (5-8 сут), а проникновение окислов в толщу футеровки способствует более интенсивному шелушению и скалыванию, быстрому ее износу. При этом ограничена возможность науглероживания огнеупорных иэделий эа счет смоляной связки в связи с тем, что количество ее в смеси ограничено условиями прессования огнеупоров.

Кроме того, магнезитный порошок, входящий в составы, является дорогим и дефицитным материалом.

Наиболее близкой к предлагаемой массе является шихта для изготовления огнеупорных изделий Pj, включающая, вес.%:

Доломит 35-45

Магнеэитовый порошок 25-45

Крупнозернистый магнезит 17-20

Каменноугольная смола 4-8

Пековый кокс 4-12 Для прототипа характерны недостатки, указанные выше.

Увеличения остаточного углерода в смолосвяэанных огнеупорах можно

833867 достичь путем введения твердых углеродистых веществ, например графита, доменного кокса, кокса, сажи, пека и т.д. в связующее или в шихту в процессе прессования.

Цель изобретения — увеличение срока службы огнеупорных изделий, а именно, срока хранения от момента прессования до кладки футеровки, увеличение стойкости футеровки, снижение себестоимости готовых изделий, экономия дефицитных материалов.

Поставленная цель достигается тем, что в шихту, состоящую из доломита и магнеэитового порошка каменноугольной смолы и углеродистой добавки, вводят в качестве последней высокотемпературный пек в твердом состоянии путем совместного помола с магнезитом при следующем соотношении ингредиентов, вес.%:

Доломит 30-65

Каменноугольная препарированная смола 5-10 Высокотемпературный каменноугольный пек . 3-15

Иагнеэитовый порошок Остальное 25

Каменноугольный высокотемпературный пек является источником повышенного образования коксового числа в готовых изделиях. Испытания и петрография исследования готовых отпрес- ЗО сованных огнеупоров показывают, что добавка каменноугольного высокотемпературного пека позволяет равномерно распределять углеродсодержащее вещество в огнеупоре, увеличить срок хранения готовых изделий, повысить физико-химические показатели, При разогреве и службе предложенного

Таблица 1

Содержание,sac.%

Каменноугольный высокотемпературный пек (температура

2202488" С) 3 10 15 8 15 б

Таблица 2

Составы

ИДТБС-8

ИДТБС-3

МДТБС-2

Объем Порисный тость, вес, % г/см

Пористость, %

Показа тель сжатия кг/см

Объем ный вес, г/см

Пористость, %

Показ а тель сжатии кг/с

Объем ный вес, г/см

Показатель сжатия, кг/см

2,97 2,6

2,99 2,8

573 . 2,99 2,91 490

3,1 2,89 397

509

3 Свыае

700

3,03 3,0

2,98 2,7

3,11 2,95 538

3,05 3,3 435

3,2 2,8

637

4 513 3,01 2,95 521

493

2,99 2,6

5 605

6 (извест-368 ный) 2,93 3,20 389

2,95 2,3

387

2,78 3,08

1 535 2,99 2,8

2 498 3,02 2,93 состава расплавление пека, его спекание и коксование позволяет создать однородную мололитную смесь, В службе огнеупорные изделия нового состава имеют повышенную износоустойчивость, отсутствует вьмывание отдельных зерен шлако-металлическим расплавом конвертерной плавки в процессе ее продувки кислородом.

Замес массы осуществляется по принятой и известной технологии.

Общий цикл перемешивания равен

20 мин. Прессование осуществляется усилием не выше 1280-1300 кг/см .

В табл. 1 представлены полученные составы, - в табл. 2 — их свойства. доломит 45 55 42 65 30 60

Каменноугольная препарированная смола б 10 8 5 10 8

Порошок магнезита 46 25 35 22 45 26

2,99 2,97 402 2,99 2,9

833867

Составитель Л. Булгакова .Техред T. Маточка Корректор Г. Назарова

Редактор Е. Папп

Заказ 3927/35 Тираж 660 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Данные результаты получены на действующих конвертерах. Результаты испытания оптимального состава (3) в промышленных условиях дают увеличение стойкости футеровки до.50%, при этом срок хранения превышает

30 сут. .Формула изобретения

Масса для смолосвязанных изделий, содержащая доломит, магнезит, каменноугольную смолу и углеродсодержащую добавку, отличающаяся тем, что, с целью увеличения срока хранения и срока службы футеровки, она содержит в качестве углеродсодержащей добавки каменноугольный высокотемпературный пек при следующих соотношениях компонентов, вес.В:

Доломит 30-65

Каменноугольная препарированная смола 5-10

Каменноугольный высокотемпературный пек 3-15

Магнезитовый порошок ОсталЬное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе g 1. Технологическая инструкция изготовления безобжиговых доломитомагнезитовых конверторных огнеупоров на смоляной связке, ТИО-1-75, йдаиов, с. 8-10.

2. Кайнарский И.С. Основные огнеупоры. М., Металлургия, 1977.

3. Авторское свидетельство СССР . Р 618359, кл. С 04 В 35/56, 1977 °