Способ омыления /со/полимероввинилацетата
Союз Советских
Социалистических
Республик (1)833987 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 170179 (21) 2801816/23-05 . с присоединением заявки Но (23) Приоритет (5Цм. кл.з
С 08 F 18/08
С 08 F 8/12
Государственный комитет
СССР по делам изобретений и открытий (53) УД}(б 78. 744..422-9.02 (088.8) Опубликовано 3005.83 Бюллетень 89 20
Дата опубликования описания 30,05,81
Еженкова, В.M. Островская, Т.В. Трап
Березина, М.Э. Розенберг, Н.И. Тяжло
БоГомольный, Н.Б. Филиппова, В.И. Лу
A.М. Лебедева и Т.А ° Егунова
1 (72) Авторы изобретения л.л, В.П.
В.Я. э н йй бйв
Н . Я С, " Иефя;-OBHIJKHA ,,- - р,, I ч „ ) " 1; (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОМ ЛЕНИЯ (СО) ПОЛИМЕРОВ ВИНИЛАЦЕТАТА
Изобретение относится к производству пластических масс, в частности к способу омыления поливинилацетата (IIBA) или сополимеров винилацетата (CBA) и может быть использовано в химической промышленности, например, для шлихтовання пряжи, в качестве связующего в медицинской, а также в металлургической промышленностях.
Известен способ омыления (co) полимеров вннилацетата путем щелочного алкоголиэа их в виде гранул при перемешивании, заключающийся в омылении, например, IIBA в виде гранул в водно-солевом растворе Na NaC3, СаСЗк и др. в присутствии кислот илй щелочей с последующей постепенной загрузкой метанола в перемешиваемую реакционную массу, отжимом набухших гранул полимера и повторным омылением полимера в метанольном растворе щелочи (1). Недостатком данного способа является одновременное использование концентрированных растворов солей и органических растворителей, что удорожает процесс регенерации маточных растворов. Кроме того, соли>ис- пользуемые для предотвращения слипания полимерных частиц, загрязняют продукт ионами СЙ и БО,ухудшая его термостойкость и цветовые пока5 эатели. Для удаления примесей требуются многократные спирто-водные, промывки, что также удорожает, процесс регенерации, увеличивает потери готового продукта, а также количество сточных вод и выбросов в атмосферу. Кроме того, загрузка метанола в суспензию IISA, в которую загружен первоначально катализатор реакции, опасна вследствие поверхностной растворимости полимера и возможного в результате этого слипания гранул закоэлевания омы4яемого полимера при недостаточно ийтенсивном перемешивании или при случайной даже кратковременной остановке переме-; шивающего устройства, что не исключено на производстве. Цель изобретения — упрощение технологии и улучшение термо- и цветостойкости целевого продукта. Укаэанная цель достигается тем, что в способе омыления (со) полимеров винилацетата путем @елочного алкоголиза их в виде гранул при пе" ремешивании, гранулы (со) полимера 833987 винилацетата с влажностью 0,540 мас.В загружают в спиртовой растВор щелочи с концентрацией 0,315 мас.В при массовом соотношении (со) полимер винилацетата:раствор щелочи, равным от 1:2 до 1:6, и температуре ниже температуры кипения реакционной смеси, но не ниже 200С. Введение гранул ПВА или CBA в раствор щелочи способствует быстрому образованию на их поверхности нерастворимой в спирте полимерной пленки. Так как эта ПВС пленка способна адсорбировать на себя щелочь, а процесс омыления (алкоголиза) автокаталитический, омыление в гранулах проходит равномерно. Пример 1. В круглодонную колбу емкостью 500 мл, снабженную мешалкой, обратным холодильником и водяной баней для нагрева реакционной смеси, загружают 200 г 2В"ного метанольного раствора щелочи и при 56 С через тубус колбы в течение 10 мин - 100 r гранул IIBA c характеристической вязкостью (Ъ). 3,5 дл/г, размером частиц 0,25-1 мм и влажностью 2В; После часового перемешивания гранулы ПВС отжимают от маточника и сушат при 60-800С до постоянного веса. П р и м- е р ы 2-5. Опыты проводят аналогично примеру 1, но изменяют параметры процесса и молекулярную массу исходного ПВА, косвенно характеризуемую вязкостью ($j. Пример 6. Опыт проводят аналогично примеру 1, но в качестве исходного полимера берут сополимер винилацетата с винилпирролидоном (BA-ВП), полученного методом суспензионной полимеризации и содержащего 5 мас.В звеньев винилпирролидона (ВП) . Пример 7, Опыт проводят аналогично примеру 4, но в качестве исходного полимера берут BA-ВП с содержанием 20 мас.В ВП-звеньев. Пример 8. Опыт проводят аналогично примеру 1, но в качестве 1 растворителя берут этанол, а исходного полимера — сополимер ВА с эти- леном (BA-Э) с содержанием 10 мас.В звеньев этилена. Пример 9. Опыт проводят аналогично примеру 8, но только изменяют условия омыления сополимера ВА-Э, Пример 10. (контрольный) . В колбу, содержащую 200 мл 5 " водного раствора щелочи загружают 23 r сульфата натрия, затем при перемешивании - 70 г гранулированного IIBA, полученного методом суспензионной полимеризации, после этого по каплям - 10 мп метанола. Шарики полимера фильтруют и помещают повторно в омыляющую ванну (70 мл метанола, 100 мл 5 " водного раствора NaOH) . Процесс прово1 ят в течение 1 ч при 60 С, затем продукт отфиль0 тровывают и сушат. Полученный про-. 20 дукт имеет темно-желтый цвет (цветность по шкале НИИПП вЂ” 10) . Только пятикратная промывка грайул смесью метанол:вода 90:10 при модуле ванны 1г10 позволяет полу25 чить продукт с. удовлетворительными показателями, у которого цвет слегка желтоватый, цветность 2 по шкале НИИПП, зольность — 1 мас.В. В таблице приведены данные по рецептурам, режимам омыления гомо-, сополимеров BA и свойствам продуктов. Предлагаемый способ упрощает технологию омыления IIBA u CBA в частности омыления высокомолекулярного ПВА с характеристической вязкостью 1,5-2,5 дл/г и сополимеров ВА, при этом сокращается расход органических растворителей за счет снижения модуля ванны с 1:16-20 до 40 1:2-5 или с 1:5-10 до.1:2-3 соответственно, отпадает стадия растворения гранулированного ПВА, CBA (после суспензионной, эмульсионной полимеризации BA) отпадает необхо4$ димость в использовании перемешивающих устройств с мощным приводом; возможно повторное использование маточников после омыления1 а также улучшается термо- и цветостойкость 50 (со) полимеров BA. 833987 М с4 g ес Я r.0X О -XXXX 1: ухо, о Е ЕФИМ 1:О-лЮ Ж фМ Ф -oI - е о о л о 1 СЧ о оа. 4Ч 1О 1Р а !О ФЧ аА 1 I оов СЧ аА Ч) о ! ! РЪ с о о 4+) Ю Cl О aA lO I ° ° о Ul! ° о ь с 1 <Ч СЧ ° Ф I п3 о Ц !!! н б) о с 1 л аА с Ig I Я А X уо a!I o аА О p4 аА 1 I OOaA <Ч ЮЮ аА I л Ф «Ч Щ +! 4ОЧ LA & LP Фж Щ н I!I I л д> 1 л сО 1 л ! О 1:." !!! 1 л !!! фф И х о aA m cO L с Ф о ц о в и ф с g оо М Ф! Ф 1 v 1О ъ -о о Я с Д о ы ж о X Cl И ! о с 1 о0 3j с g о О Х х Э И аА 0 CO sQ о 5 III I м о рх СЧД 0 О! g3 Ф Х 4 < о V0 с CO Д 0) е а о л (ч л Е а !Ч с ° ЭФ ! о л 1Г! aA aA с ° ° о о ч ° М1 (Ч аА Ю с с ее о ь <Ч с3 о о Ц ср л f4 аА 0 о C(С Ъ л П3 (Ч с ° 4 О Ч л Ц о х I и фй!Ч1 ф ф I I aA ЩИ!Чф . с aA aA с 1Ч оо Ю \О 1 1 Щ ф CQ Ф aAaA\О л ф ф aA aA fI В а Ч !! EA !. (Ч Ч СЧ .!4 +! ap aD LA аА м,а <ч аА 4> ! Ч М) а о о и HaAК) л о Ф I хох 4ня эбан Ц Ф }}I uK }}} I I } о C Ц I I } с о о а I I ° Чф i L о! о «} ° Ь ч.1 C) CO О ч I}} а Х Ф 4 Я эн }.! }}} О о lA }} } «} Д1 }} ) «4 «} «4 () ЧР } с о О 3Ь о }ъ о о (М «4 Ю о v) йо а }} М н ое ох х }} о 5 N I е о Ц х 3 х н Ф lI! Х о хй ем о о 4 с о — х а а, уою м 833987 х Ф Х Ф }}} } о о а } Ы }"1 (О Ъ C) 4 1О О\ о о 1О М о о А }б н }}} Ф оэ о апач ФХ М4 хи х eov ххах ось }}}р х Iéо I}! O I О о анeиое Фэниец цнэ>аох оо маэо а oomph ему Ф хо owax е-} хю а 5 ! 6 о о v и о х Й о 833987 формула изобретения Составитель A. Горячев Техред И.Асталош Корректор С. Шекмар Редактор Т. Мермелштайн Тираж 530 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Заказ 3996/40 филиал ППП Патент, r. Ужгород. Ул"Проектная, 4 Способ омыления (со) полимеров винилацетата путем щелочного алкого« лиза их в виде гранул при перемешивании,, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии и улучшения термо- и цветостойкости целевого продукта, гранулы (со) полимера винилацетата с влажностbl0 0,5-40 мас.В загружают в спиртовой раствор щелочи с концентрацией 0,315 мас.Ъ при массовом соотношении (со) полимер винилацетата : раствор щелочи, равным оТ 1:2 до l:6, и температуре ниже температуры кипения 5 реакционной смеси, но не ниже 20 С. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1 ° Патент Японии 9 52-36917., кл; 26 (3) В 117.11, опублик. 1977.